C71500 Compoziție
C71500, cunoscut și sub numele de aliaj de cupru-nichel, este un aliaj de cupru forjat format în principal din cupru, nichel și o cantitate mică de fier. Proporția de cupru din C71500 variază între 65% și 70%, nichelul între 30% și 35%, iar fierul este prezent în cantități mici de aproximativ 0,4%. C71500 are, de asemenea, urme de mangan și siliciu. Datorită conținutului său de nichel, C71500 se încadrează în aliajele de nichel-cupru.
| Element | Conținut (%) |
|---|---|
| Cupru, Cu | 70 |
| Nichel, Ni | 30 |
C71500 Proprietăți fizice
C71500 are o densitate de 8,94 grame pe centimetru cub, puțin mai mare decât cuprul pur. Are o conductivitate electrică de aproximativ 3% IACS (International Annealed Copper Standard). Conductivitatea sa termică este de 40 W/m·K, mai mică decât cuprul pur. C71500 prezintă o rezistență excelentă la fisurare prin coroziune sub tensiune și coroziune prin pitting.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Densitate | 8,94 g/cm3 | 0,323 lb/in3 |
| Punct de topire | 1171 de grade | 2140 grade F |
C71500 Proprietăți mecanice
C71500 are o rezistență excelentă la tracțiune și la curgere. Rezistența sa la tracțiune variază între 515 și 690 MPa, în timp ce limita sa de curgere variază între 195 și 415 MPa. Are o alungire mare de peste 30% și o duritate bună de aproximativ 120 HV. Rezistența și duritatea sa ridicată fac C71500 ideal pentru aplicații care necesită sarcini mari și rezistență puternică la coroziune.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 372-517 MPa | 54000-75000 psi |
| Limita de curgere (în funcție de temperatură) | 88.0-483 MPa | 12800-70100 psi |
| Alungire la rupere (în 381 mm) | 45% | 45% |
| Modulul elastic | 117 GPa | 17000 ksi |
| Raportul lui Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Prelucrare (UNS C36000 (alama cu tăiere liberă)=100) | 20 | 20 |
| Modulul de forfecare | 57.0 GPa | 8270 ksi |
C71500 Proprietăți termice
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficientul de dilatare termică (@20-300 grad /68-572 grad F) | 16,2 µm/m grad | 9 µin/in grad F |
| Conductivitate termică (@20 grade / 68 grade F) | 29 W/mK | 201 BTU in/h.ft². gradul F |
Echivalente C71500
| ASME SB111 | ASTM B111 | ASTM B466 | MIL C-15726 |
| ASME SB171 | ASTM B122 | ASTM B543 | MIL T-15005 |
| ASME SB359 | ASTM B151 | ASTM B552 | MIL T-16420 |
| ASME SB395 | ASTM B171 | ASTM B608 | MIL T-22214 |
| ASME SB466 | ASTM B359 | ASTM F467 | SAE J461 |
| ASME SB467 | ASTM B395 | ASTM F468 | SAE J463 |
| ASME SB543 | ASTM B432 | DIN 2.0882 |
C71500 Utilizări
C71500 este utilizat pe scară largă în industriile maritime și de prelucrare chimică. Rezistența sa excelentă la coroziune este ideală pentru sistemele de răcire cu apă de mare și aplicațiile marine. Rezistența și duritatea sa ridicată îl fac ideal pentru corpurile de supape, corpurile de pompe și alte piese de mașini cu solicitare ridicată. C71500 este, de asemenea, utilizat în schimbătoare de căldură, condensatoare și alte aplicații care necesită un transfer excelent de căldură și rezistență la murdărie.
C71500 Duritate
C71500 are o duritate bună de aproximativ 120 HV, mai mare decât cuprul pur. Duritatea sa ridicată îl face rezistent la uzură și deformare, făcându-l ideal pentru aplicații cu stres ridicat.
C71500 Tratament termic
C71500 nu necesită tratament termic pentru îmbunătățirea rezistenței. Cu toate acestea, poate fi recoaptă pentru ameliorarea stresului și prelucrabilitate îmbunătățită. În timpul recoacerii, aliajul este încălzit la o temperatură între 620 și 760 de grade, răcit lent în aer sau apă și apoi temperat la temperatura camerei.
C71500 Sudare
C71500 poate fi sudat cu ușurință utilizând diverse metode, inclusiv sudarea cu arc de tungsten cu gaz și sudarea cu arc metalic cu gaz. Este esențial să curățați suprafața și să utilizați un metal de umplutură adecvat pentru a preveni porozitatea și fisurarea.
C71500 Rezistenta la coroziune
C71500 prezintă o rezistență excelentă la coroziune, în special în apă de mare și alte medii saline. Are o rezistență bună la coroziunea în crăpături, fisurarea prin coroziune sub tensiune și pitting. Rezistența sa la coroziune îl face potrivit pentru aplicații marine, industrii de prelucrare chimică și explorare de petrol și gaze.
