RecoacereaC10100este mai mult decât înmuierea metalului; este un echilibru delicat de restabilire a ductilității, prevenind în același timp creșterea excesivă a boabelor. DeoareceC10100 Cupru electronic fără oxigen-nu are elementele de aliere care fixează granițele granulelor, este foarte sensibil la timp și temperatură în timpul tratamentului termic.
Dacă recoaceți peste-, ajungeți la o structură „granul mare” care provoacă o suprafață „coață de portocală” în timpul îndoirii și creează puncte slabe mecanice în sistemele de vid de-înaltă presiune. Pentru inginerii care lucrează cu99.99%cupru pur, controlul mărimii granulelor este singura modalitate de a vă asigura că materialul rămâne atât lucrabil, cât și solid din punct de vedere structural.
Care este temperatura optimă de recoacere C10100?
RecristalizareaC10100începe la temperaturi relativ scăzute comparativ cu alte aliaje. În timp ce reducerea stresului standard poate avea loc la 200 de grade până la 250 de grade, o recoacere completă necesită de obicei temperaturi mai ridicate, în funcție de cantitatea de lucru anterior la rece.
Eliberarea stresului:200 grade până la 300 grade (390 grade F - 570 grade F).
Recoacere completă:375 grade până la 650 grade (700 grade F - 1200 grade F).
Pentru aC10100 Bar rotund, pătrat și platcare a fost prelucrat puternic la rece-, o temperatură de recoacere de 500 de grade timp de 30 până la 60 de minute este de obicei suficientă pentru a readuce materialul la unO60 (Coacere moale)tempera fără a provoca creșterea grăuntelor fugitive.
Efectul temperaturii de recoacere asupra mărimii granulelor C10100
| Temperatura (grade) | Dimensiunea granulelor rezultată (mm) | Calitatea suprafeței după îndoire | Intenția de căutare |
| 375 de grade | 0.015 - 0.025 | Foarte neted (Fin) | ameliorarea stresului C10100 |
| 500 de grade | 0.035 - 0.050 | Neted (Standard) | cupru OFE tratat termic |
| 650 de grade | 0.070 - 0.110 | Coaja de portocala (grunjoasa) | mărimea granulelor de C10100 |
| >700 de grade | Creștere rapidă | Slăbiciunea structurală | Risc de supra-recoace |
Consultați inginerii GNEE: Optimizați-vă curba de recoacere C10100
De ce este atmosfera de recoacere critică pentru cuprul OFE?
Mentinerea99.99%puritatea necesită o atmosferă ne-oxidantă. Chiar dacăC10100este imun la fragilizarea hidrogenului (datoritămai puțin de 5 ppm oxigenconținut), ar trebui să evitați totuși să-l încălziți în aer liber.
Recoacere în vid:Standardul de aur pentru electronice. Previne pătarea suprafeței și păstrează101% conductivitate IACS.
Gaz inert (azot/argon):Previne oxidarea, dar necesită gaz de-puritate ridicată pentru a evita „muta” de suprafață.
Hidrogen/Amoniac disociat:Sigur pentruC10100dar periculos pentru cuprul ETP standard.
După cum am discutat în ghidul nostru despreC10100 îndoire și formare, dacă dimensiunea granulelor devine prea mare în timpul recoacerii, materialul va eșua în timpul operațiunilor de formare ulterioare. Asigurați-vă că materialul dvs. se întâlneșteStandarde ASTM B170 gradul 1include verificarea limitelor de mărime a granulelor specificate în comanda dumneavoastră.
Controlul întăririi prin lucru în folie și sârmă C10100
Pentru producătorii care utilizeazăC10100 Folie, recoacerea este adesea efectuată între treceri multiple de laminare. Dacă dimensiunea granulelor nu este controlată, folia va dezvolta găuri sau se va rupe în timpul reducerii finale-de ecartament subțire.
În mod similar, în trefilarea sârmei fine, recoacerea localizată este utilizată pentru a preveni ca firul să devină prea casant. ControlândC10100 temperatura de recoacereasigură faptul că firul rămâne suficient de ductil pentru a-înfășurarea cu viteză mare, menținând în același timp eficiența electrică ridicată.
RecoacereaC10100este un pas precis de inginerie, nu doar un ciclu de cuptor. Păstrând dimensiunea granulelor între0,025 și 0,050 mm, asigurați cel mai bun echilibru între ductilitate și finisare a suprafeței. GNEE METAL furnizează cupru certificat de grad 1 OFE în diferite tempere și vă putem oferi date specifice de tratament termic pentru a vă ajuta să integrați materialul nostru în linia dvs. de producție fără riscurile de supra-recoacere sau de oxidare a suprafeței.
Solicitați o cotație pentru bare, tuburi și folii certificate C10100
Gama de produse GNEE METAL
| Tip de produs | Forme disponibile | Note comune | Interval de diametru/grosime | Gama de lungime/latime | Aplicații |
|---|---|---|---|---|---|
| Tuburi de cupru | Rotund, pătrat, dreptunghiular, încolăcit | C10100, C10200, C11000, C12200, C12000 | OD: 0,5 mm - 300 mm Perete: 0,1 mm - 20 mm | Până la 6000 mm sau personalizat | HVAC, Instalatii sanitare, schimbatoare de caldura, refrigerare, linii hidraulice |
| Plăci și foi de cupru | Foi plate, perforate, reliefate, placa de rulare | C10100, C11000, C12200, C23000, C26000 | Grosime: 0,1 mm - 200mm | Latime: pana la 2500 mm Lungime: pana la 6000 mm | Bare electrice, Acoperișuri, Placi, Garnituri, Transformatoare |
| Bare și tije din cupru | Bară rotundă, bară pătrată, bară hexagonală, bară plată | C10100, C11000, C14500, C17200, C18200 | Diametru: 1 mm - 300mm | Lungime: 1000 mm - 4000mm | Componente prelucrate, contacte electrice, bare colectoare, elemente de fixare |
| Fire de cupru | Sârmă rotundă, sârmă plată, sârmă pătrată, împletită, împletită | C11000, C11600, C17200, C17510 | Diametru: 0,05 mm - 12mm | Greutăți bobine: 1 kg - 500kg | Cablaje electrice, cabluri, arcuri, plasă, sârmă de sudare |
| Benzi și bobine de cupru | Bandă subțire, folie, bobină cu fantă, bandă de profil | C11000, C12200, C19400, C26000, C26800 | Grosime: 0,03 mm - 5mm | Latime: 2 mm - 1000 mm ID bobină: 300 mm - 600 mm | Transformatoare, radiatoare, ecranare, terminale, conectori |
Despre fabrica noastră
Operăm o gamă completă de linii de producție, inclusivprese de extrudare, bancuri de trefilare la rece, laminoare-de mare viteză, linii de tăiere și centre de prelucrare CNC de precizie, permițându-ne să producem tuburi, plăci, bare, fire și benzi de cupru în întregime-internă. Pentru asigurarea calității, menținem o unitate dedicatălaborator de inspecție echipat cu analizoare spectrale, mașini de testare universale, teste de duritate, teste de rugozitate a suprafeței și instrumente optice de măsurare. Fiecare lot este testat pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și precizia dimensională înainte de expediere. Capacitatea noastră de producție ajunge500+ tone pe lună, și ținemCertificare ISO 9001:2015cu trasabilitate deplină de la materia primă până la produsul finit. Indiferent dacă aveți nevoie de stoc de moară standard sau de componente procesate-personalizate, vă livrăm produse de cupru de precizie cu termene scurte de livrare și certificare completă a materialului.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
