I. Reguli de compoziție și denumire chimică
C70600 aparține seriei de aliaj de cupru-nichel (cupru alb), compoziția sa este:
Cupru (Cu): 65%-70
Nichel (ni): 9%-11%
Fier (fe): 1. 0% -1. 8% (pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune)
Mangan (mn): mai puțin sau egal cu 1. 0% (pentru a îmbunătăți performanța de procesare)
Altele: zinc (zn), staniu (sn), plumb (pb) și alte impurități totalizează mai puțin sau egal cu 1. 0%.
Aliajul este, de asemenea, cunoscut sub numele de "90-10 aliaj de cupru-nichel" sau bfe 10-1-1 cupru alb, în conformitate cu standardul ASTM B576.
Proprietăți fizice
Densitate: 8,94 g\/cm³, aproape de cupru pur, dar cu proprietăți mecanice mai bune.
Punct de topire: 1149-1171, potrivit pentru mediul la temperaturi ridicate.
Conductivitatea termică: 50,2 W\/(MK) (la 20), poate satisface cererea de disipare a căldurii.
Coeficientul de expansiune termică: 16.5 × 10- ⁶\/c (20-100), mai bun decât C71500 și alte aliaje similare.
Conductivitate electrică: 7,50 ms\/m (aproximativ 10% IAC), adecvat pentru componente electrice cu curent redus.
Iii. Proprietăți mecanice
Rezistență la tracțiune:
Stat anexat: 275-380 MPA
Stare de lucru la rece: până la 650 MPA
Rezistența la randament: 140-250 MPA (Statul ANNEAL), ridicat la 600 MPa după funcționarea la rece.
Alungire: starea anexată mai mare sau egală cu 28% (când grosimea benzii mai mare sau egală cu 0. 3 mm)
Duritate:
Duritate Brinell (hb): 110-1405
Hardness Rockwell (HRB): 50-705
Rezistență la fluier: 500 sub rata de fluaj mai mică sau egală cu 1 × 10- ⁷ \/ s, stabilitatea la temperatură ridicată este remarcabilă.
Rezistență la coroziune
Rezistență la coroziune a apei de mare:
Rata anuală de coroziune<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
Rezistența la ionii de clorură este de 3 ori mai mare decât a aliajului obișnuit de cupru.
Rezistent la medii chimice:
Rezistent la pH 3-11 soluții de acid și alcalin.
Fără tendință de coroziune a stresului în mediul care conține sulf și amoniac.
Rezistență la oxidare la temperatură ridicată: rata de oxidare sub 8 0 0 mai mică sau egală cu 0,1 mm\/an.
V. Procesare și tratament termic
Funcționare la rece: 80% din deformarea maximă admisibilă, trebuie să se anexeze în etape pentru a evita fisurarea.
Proces de recoacere:
Temperatura 780-810 pentru a elimina stresul intern și a restabili plasticitatea.
Răcirea rapidă poate provoca oxidarea suprafeței.
Performanță de sudare: Suport TIG, Sudarea MIG, rata calificată mai mare sau egală cu 95%.
Tratamentul la suprafață: Electroplarea, placarea chimică sau pulverizarea acoperirii anti-coroziune este disponibilă.
VI Zone tipice de aplicare
Inginerie marină:
Pipe de sistem de desalinizare
Componente de condensator, pompă și supapă
Echipament chimic:
Căptușeala reactorului, acid și alcalin pompe de transfer
Pachetul de tub de schimbător de căldură (rezistență la temperatură ridicată și la presiune ridicată)
Puterea energetică:
Linii de răcire a centralelor nucleare
Chiuvete de căldură transformatoare (atât rezistente și rezistente la coroziune)
Aerospațial:
Elemente de fixare la temperatură înaltă a motorului (care trebuie combinate cu tratamentul la suprafață)
Linii de combustibil (rezistență la propulsor la temperaturi scăzute)
VII. Standarde industriale și recomandări de selecție
Standarde internaționale:
ASTM: B370 (țeavă), B122 (Forgings)
