UNS C75400 Compoziție din aliaj de cupru
UNS C75400 este un aliaj cupru-nichel-plumb-mangan, cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune și prelucrabilitatea sa bună. Are o compoziție chimică de 57% cupru, 0,9% nichel, 0,9% plumb, 1,2% mangan și 39% zinc.
| Element | Conținut (%) |
|---|---|
| Cupru, Cu | 65 |
| Zinc, Zn | 20 |
| Nichel, Ni | 15 |
UNS C75400 Proprietăți fizice ale aliajului de cupru
Aliajul de cupru UNS C75400 are o densitate de 8,1 g/cm3, un interval de topire de 890-1040 grade și un coeficient de dilatare termică de 16,2 x 10^-6 / grad. Aliajul are o conductivitate termică de 20,7 W/mK, ceea ce îl face un excelent conductor de căldură.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Densitate | 8,69 g/cm3 | 0,314 lb/in3 |
UNS C75400 Proprietăți mecanice ale aliajului de cupru
Aliajul de cupru UNS C75400 are rezistență și ductilitate bune, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații. Are o rezistență la tracțiune de 470 MPa, rezistență la curgere de 391 MPa și o alungire de 8%. Duritatea aliajului este de 110 Brinell, ceea ce este relativ greu pentru un aliaj de cupru.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | 634 MPa | 92000 psi |
| Rezistenta la curgere | 545 MPa | 79000 psi |
| Elongaţie | 2% | 2% |
| Rezistența la forfecare | 372 Mpa | 54000 ksi |
| Duritate | 77 | 77 |
Utilizări ale aliajului de cupru UNS C75400
DATORITĂ REZISTENTĂ EXCELENȚĂ LA COROZIUNEA APA DE MARE, aliajul de cupru UNS C75400 este utilizat pe scară largă în aplicații marine, cum ar fi elice, piese de nave, condensatoare și schimbătoare de căldură. Este, de asemenea, utilizat în industriile electrice și electronice, schimbătoare de căldură și supape.
UNS C75400 Duritate aliaj de cupru
Duritatea aliajului de cupru UNS C75400 poate fi crescută prin prelucrare la rece, dar poate fi, de asemenea, recoaptă pentru a-și restabili ductilitatea și pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea.
UNS C75400 Tratament termic din aliaj de cupru
Aliajul de cupru UNS C75400 poate fi recoacet la 530-650 grade timp de o oră pentru a-și îmbunătăți prelucrabilitatea și ductilitatea. De asemenea, poate fi tratat termic la 775 de grade timp de o oră, urmat de răcire cu aer, pentru a-și spori rezistența.
