Procesul de tratare a cuprului reciclat depinde de materie primă, aproximativ 2/3 din deșeurile de cupru de înaltă calitate nu au nevoie de tratament de topire și utilizat direct în producerea de produse de cupru, 1/3 din resturile de cupru au nevoie de tratament de topire. În prezent, există multe metode pentru reciclarea resturilor de cupru acasă și în străinătate, care pot fi împărțite în două categorii principale: prima este să mirosiți resturi de cupru de înaltă calitate direct în cupru rafinat violet sau aliaj de cupru pentru utilizatori, care să le utilizeze, care se numește utilizare directă; Al doilea este de a mirosi resturile de cupru în placa anodică și apoi a o perfecționa electrolitic în cupru electrolitic pentru utilizatori, care se numește utilizarea indirectă. Printre ele, al doilea tip de metodă este împărțit în de înaltă calitate și de grad scăzut în funcție de materiile prime, iar procesul de topire este împărțit în topire într-o etapă, în două etape și în trei etape.
Metoda cu o etapă: gradul de cupru> 98% din cupru purpuriu, cupru, cupru, electrod rezidual electrolitic, etc. direct în rafinarea cuptorului de rafinare în anod, apoi producția de electroliză a catodului de cupru.
Metoda în două etape: deșeurile de cupru este topită în cuptorul de topire, suflat în cupru brut și apoi rafinat în cuptorul de rafinare - rafinarea electrolitică pentru a produce catod de cupru.
Metoda în trei etape: Diverse resturi de cupru și deșeuri care conțin cupru sunt topite în cuptorul de explozie (sau cuptorul ISA, cuptorul TBRC, cuptorul Kaldor, etc.) - Blowing Converter - rafinarea anodului - rafinare electrolitică, producând catod de cupru. Gradul materiilor prime poate fi la 1% cupru.
Metoda în trei etape de utilizare ridicată a materiilor prime, producția compoziției de funingine este simplă, ușor de tratat, gradul de cupru brut este mai mare, operația cuptorului de rafinare este mai ușoară, productivitatea echipamentului este, de asemenea, relativ mare, dar există Complexitatea procesului, echipamentele, consumul de investiții și combustibil și alte deficiențe. Prin urmare, topirea cuprului regenerat utilizează, în general, metoda în două etape și metoda în trei etape combinată cu procesul, această metodă este favorabilă reducerii consumului de energie și îmbunătățirii reciclării cuprinzătoare a metalelor valoroase.
Introducerea procesului principal de topire
1, North German Refinare Kaiser System Kaiser Recycling System (KRS)
Smelterul Kaiser care rafină Germania de Nord este în prezent cea mai mare și mai avansată rafinărie de cupru reciclată din lume. Kaiser Smelter cu 1 cuptor ISA în loc de 3 seturi de cuptor exploziv și 1 set de convertor PS, care se ocupă de cupru 1% ~ 80% din reziduuri și cupru diverse; ISA FURNACE intermitent topit și suflare, reziduuri care conțin cupru și cupru divers, primul din cuptorul ISA pentru reducerea topirii, producția de cupru negru și zgură de silicat, cupru negru pentru a continua să sufla ieșirea cuprului care conține cupru de cupru.
2, Austria Montanwerkebrixlegg SMELTER BLAST FUNCOR-Converter-reflector Proces de cuptor
Montanwerke Brixlegg Smelter este singura topitorie de cupru din Austria, materiile prime este resturi de cupru, conținut de cupru de 15% până la 99%. Procesul de producție este format din cuptor de explozie, convertor PS, cuptor cu anod fix și electroliză, care este o metodă tipică în trei etape.
Procesul se caracterizează prin: diferite grade de reziduuri și cupru violet cu procese diferite pentru a produce produse diferite. Reziduuri materii prime care conțin 15% până la 70% din cuptorul avansat de cupru, reducerea cocsului pentru a produce cupru negru și apoi în convertor pentru a produce cupru brut; care conține mai mult de 75% din cupru negru de cupru și aliaj de cupru direct în convertor pentru a produce mai mult de 96% din cuprul brut de cupru în rafinarea cuptorului anodic; care conține cupru de cupru mai mare de cupru, cupru brut este direct în rafinarea cuptorului anodic; și cupru de cupru mai mare de cupru fără tratament, direct în cuptorul de inducție, producția de material de cupru este foarte adaptabilă la materie primă.
Procesul de topire rotativ cu oxigen top.
Cuptorul TBRC al topitoriei metalo-chimique este foarte adaptabil la materiile prime și gestionează o mare varietate de materii prime. Principalele materii prime sunt reziduuri industriale care conțin 25% ~ 30% cupru, diverse aliaje de cupru (alamă, bronz etc.), motoare deșeuri, cupru de burete, cabluri, diverse grade de cupru diverse, etc. În special, este folosit în principal pentru Procesați reziduuri industriale de grad scăzut, aliaje de cupru și cupru dificil de tratat care conțin cupru, plumb și staniu.
4, cuptor Kaldor pentru a face față cu deșeuri de calitate scăzută
Tratarea cuptorului Kaldor a resturilor de cupru de grad scăzut este o tehnologie avansată de topire, reflectată în principal în rata ridicată de recuperare a metalelor și beneficii de mediu, etc. Adaptabil, materialul nu trebuie să fie tratat în prealabil, poate fi direct în cuptor, puteți controla oxidarea și reducerea atmosferei. Tratamentul resturilor de cupru de grad scăzut este împărțit în cinci etape: încărcarea, topirea, zgura, suflarea și descărcarea de cupru, care sunt finalizate în etape într-un singur cuptor, iar gradul de cupru brut poate ajunge la 96%. Procesul de reacție folosește de obicei fierul în materie primă de cupru ca agent de reducere și adaugă flux de cuarțit. Tratamentul cu cuptorul Kaldor al procesului de resturi de cupru este o metodă străină în două etape de tratament cu resturi de cupru a unui proces avansat, topitorii mari interni, cum ar fi Jiangxi Copper a introdus și metoda tratamentului cu resturi de cupru.
