Benz de cupru este o componentă metalică foarte comună, adesea observate în componente electrice, cap de lampă, capace de baterie, butoane, garnituri, conectori etc., rolul principal este de a efectua electricitate, conducere de căldură, echipamente rezistente la coroziune. Producția de benzi de cupru are șase zone, respectiv, zona cuptorului, laborator, zona de tăiere, zona de rulare la cald, zona de spălare, zona de rulare. Mai jos, vă voi vorbi despre procesul de producție a benzilor de cupru, despre metodele de producție în caracteristicile de rulare la rece și la cald și unele probleme comune ale soluției, cum ar fi problemele de decolorare și indentare de forfecare, aruncăm o privire!
Procesul de producție al benzii de cupru:
1, embrionul: în conformitate cu obiectivele de producție prevăzute, în materialul de resturi de cupru pentru a adăuga cantități diferite de zinc pentru a produce diferite specificații ale materiilor prime de cupru.
2, Laborator: Pentru a asigura producerea atât a beneficiilor calificate, cât și cele economice ale produsului finit, precizia rezultatelor laboratorului pare a fi foarte importantă. Obligația laboratorului este de a spune cuptorului stăpânului rezultatele testelor rapid și precis în conformitate cu blocurile de cupru trimise pentru inspecție.
3, Tăiere: bara completă de cupru este remorcată de o sling, așezată lin pe o masă de tăiere specială, apoi tăiată de ferăstrăul de tăiere, iar apoi suprafața neuniformă a suprafeței barei de cupru de către mașina de spălat a barelor de cupru pentru a lustrui suprafața netedă, care este favorabilă procesării ulterioare din planeitatea și netezimea suprafeței benzii de cupru.
4, rularea la cald: după tăierea benzii de cupru după încălzirea la temperaturi ridicate de 1000 de grade, și apoi peste rularea la cald, rulând într -o grosime de 2,3 cm sau mai mult de banda de cupru.
5, spălare: fiecare bloc de cupru din treptele inițiale de rulare în jos, din cauza prezenței impurităților de suprafață, pentru a evita afectarea calității produsului finit, trebuie să fie din nou după cuptorul de etanșare a incendiilor și apoi prin programul de spălare a apei . Zona de spălare a apei în conformitate cu aciditatea diferită este împărțită în două bazine. Concentrația mare de 6-8 grade, concentrația scăzută de 3-5 grade. Una dintre tija de cupru, suprafața centurii de cupru produse în petele roșii poate fi spălată de bazinul de spălare de acid și pete roșii închise de apă în timpul spălării periei de perii fine de fier, după această serie de tratament pe centura de cupru de cupru , Evident, strălucește din strălucirea inerentă a cuprului. Dacă patch -urile roșii și patch -urile roșiatice sunt încă prezente în aceeași perioadă de rulare, este încă necesar să repetați pasul de spălare. În perioada de spălare pentru a verifica în mod regulat aciditatea bazinului, adăugați acid în timp util pentru a evita conținutul de acid este prea scăzut, ceea ce duce la o spălare inadecvată.
6, Placa de rulare: zona de rulare în funcție de role distincția între 180 din rularea inițială, 110 în rulare. În funcție de diferitele dimensiuni ale rolei vor fi laminate la cald de banda de cupru forjată de foc de etanșare prin cele două trepte de mai sus, de la prelucrarea aspră la fină.
Caracteristicile metodelor de producție a benzii de cupru:
1, fâșie de cupru rulant la rece
(1) Deformarea plastică.
(2) Presiune ridicată în zona cusăturii de rulare și existența distribuției presiunii, până la 2700MPa.
(3) Existența simultană a frecării de-a lungul direcției de rulare și a direcției anti-rulare.
(4) Temperatura instantanee a cusăturii de rulare este ridicată, până la gradul 200-300.
(5) Stările de rulare și alunecare coexistă.
2, rularea fierbinte a benzii de cupru
Avantajele rulării la cald a benzii de cupru:
(1) Rularea la cald poate reduce semnificativ consumul de energie, poate reduce costurile. Rularea la cald Când plasticitatea metalică este ridicată, rezistență scăzută de deformare, reducând foarte mult deformarea metalică a consumului de energie de tip rulant la cald.
(2) Rularea la cald poate îmbunătăți performanța de procesare a metalelor și aliajelor, adică starea de turnare a boabelor grosiere rupte, vindecarea semnificativă a fisurilor, reducerea sau eliminarea defectelor de turnare, organizația de casting într -o deformare a organizației, îmbunătățirea procesării procesării Performanța aliajelor.
(3) Rularea la cald este de obicei utilizată în lingouri mari, rularea mare subpresivă, nu numai că îmbunătățesc eficiența producției, ci și pentru îmbunătățirea vitezei de rulare, realizarea procesului de rulare de continuitate și automatizare pentru a crea condițiile.
