Aliajul C95500 este un aliaj de bronz aluminiu care cuprinde 79,0% cupru, 10,0% aluminiu, 9,0% nichel și 2,0% fier. Adăugarea de nichel și fier la aliaj îi conferă rezistență superioară și rezistență la uzură, îmbunătățind în același timp rezistența la coroziune. Includerea aluminiului în aliaj îi sporește duritatea și rezistența la tracțiune. Aliajul este, de asemenea, cunoscut pentru prelucrabilitatea sa excelentă, facilitând producerea de piese și componente de înaltă calitate.
Proprietățile fizice ale aliajului C95500 includ o densitate de 7,77 g/cm3 și un punct de topire de 1000 de grade (1832 de grade F). Conductivitatea sa termică este de 43 W/mK la 20 de grade, în timp ce conductivitatea sa electrică este de 9,2% IACS. În plus, aliajul prezintă o permeabilitate magnetică scăzută, ceea ce îl face ideal pentru aplicațiile în care interferența electromagnetică (EMI) este o problemă.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Densitate | 7,53 g/cm3 | 0,272 lb/in³ |
Aliajul C95500 are proprietăți mecanice impresionante, inclusiv o rezistență la tracțiune de 690 MPa, rezistență la curgere de 250 MPa și o alungire de 20%. Are, de asemenea, un interval de duritate Rockwell de la B85 la B95, indicând rezistență ridicată la uzură și abraziune. Aliajul poate rezista la solicitări și solicitări mari, făcându-l perfect pentru aplicații dure și solicitante.
| Proprietăți | Metric | Imperial |
|---|---|---|
| Coeficientul de dilatare termică (20.0 – 300 grade /68,0 – 572 grade F) | 16,2 µm/m grad | 9.00 µin/în grad F |
| Conductivitate termică (20 grade / 68 grade F) | 42.0 W/mK | 291 BTU in/h.ft grade F |
Aliajul C95500 este utilizat pe scară largă în diverse industrii, inclusiv maritim, aerospațial și petrol și gaze. Rezistența sa excelentă la coroziune îl face un material ideal pentru aplicații marine, cum ar fi elice, supape, pompe și alte componente care funcționează în medii cu apă sărată. Aliajul este, de asemenea, utilizat în componente aerospațiale, cum ar fi bucșe, rulmenți și trenul de aterizare, datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la uzură. În plus, aliajul C95500 este utilizat în industria petrolului și gazelor pentru supape, pompe și alte echipamente care funcționează în medii corozive.
După cum am menționat mai devreme, aliajul C95500 are un interval mare de duritate de la B85 la B95. Aceasta înseamnă că aliajul este rezistent la uzură și abraziune și poate rezista la solicitări și tensiuni mari. Cu toate acestea, duritatea aliajului poate fi controlată prin modificarea procesului său de tratament termic. Procesul de tratament termic poate afecta microstructura aliajului, influențând rezistența, duritatea și alte proprietăți mecanice.
Tratamentul termic al aliajului C95500 implică un proces de recoacere a soluției urmat de călire pentru a obține microstructura dorită. Procesul de recoacere a soluției implică încălzirea aliajului la o anumită temperatură și menținerea acestuia pentru un anumit timp înainte de a-l stinge în apă sau ulei. Procesul are ca rezultat o microstructură uniformă cu proprietăți mecanice excelente, cum ar fi rezistența și duritatea ridicate.
Aliajul C95500 poate fi sudat folosind diferite tehnici de sudare, cum ar fi sudarea cu arc cu tungsten cu gaz (GTAW), sudarea cu arc metalic cu gaz (GMAW) și sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW). Cu toate acestea, preîncălzirea aliajului înainte de sudare este esențială pentru a preveni fisurarea și deformarea. Temperaturile recomandate de preîncălzire variază între 150 și 250 de grade.
Una dintre proprietățile remarcabile ale aliajului C95500 este rezistența sa excelentă la coroziune. Aliajul poate rezista la expunerea la apă sărată, substanțe chimice și alte medii corozive fără a rugini sau deteriora. Rezistența sa la coroziune este atribuită adăugării de nichel și fier în aliaj, care formează pe suprafață un strat protector de oxid care rezistă la coroziune.
