C14500 este un aliaj pe bază de cupru care oferă o gamă largă de beneficii datorită combinației sale unice de proprietăți fizice, mecanice și chimice.
Cu C145 este compus în principal din cupru cu alte elemente minore, cum ar fi fierul și zincul, care îi sporesc rezistența și duritatea. Compoziția chimică a acestui material îl face foarte rezistent la coroziune din medii acide sau pulverizare cu apă sărată. Acest lucru îl face ideal pentru aplicații marine sau industriale în care rezistența la coroziune este critică.
| Cu%1,2 | P% | Te% | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Compoziție chimică conform ASTM B301/B301M-13(2020)
1Include argint 2Include telur și fosfor
Notă: include clase fără oxigen sau dezoxidate cu dezoxidanți (cum ar fi fosfor, bor, litiu sau altele) într-o cantitate convenită. Dacă nu este menționat altfel, valorile unice reprezintă maxime.
|
|||||||||||
| 99.90 min |
0.004- 0.012 |
0.40- 0.70 |
|||||||||
În plus, prelucrabilitatea sa îl face util în crearea de forme complicate sau modele necesare pentru piese complexe, cum ar fi roți dințate sau rulmenți. După cum sa menționat anterior, Cupru C145 are o rezistență excelentă la coroziune, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în aplicații marine și industriale în care expunerea la condiții de mediu dure este obișnuită. Poate fi folosit și în componentele electrice datorită conținutului scăzut de sulf, care asigură o rezistență electrică minimă la conducerea curentului prin material.
În ceea ce privește capabilitățile de prelucrare, aceste materiale pot fi tăiate cu ușurință folosind unelte standard de tăiere, cum ar fi burghie și ferăstrău; totuși, acestea necesită o îngrijire suplimentară datorită tendinței lor de a lucra din greu în timpul proceselor de fabricație, ceea ce duce la o rată crescută de uzură a sculelor în timp, dacă nu sunt monitorizate suficient de atent în timpul perioadelor de producție.
În ceea ce privește sudarea, aceste aliaje sunt destul de ușor de îmbinat folosind fie tehnici de sudare MIG, fie TIG; cu toate acestea, fluxul trebuie utilizat întotdeauna atunci când este posibil, deoarece acest lucru va asigura o îmbinare puternică între două bucăți de metal fără a sacrifica orice integritate structurală în timpul procesului în sine.
