C102 Compoziție de cupru
Cupru C102este un aliaj de cupru care conține 99,95% cupru și 0,05% oxigen. Acest aliaj este cunoscut pentru conductivitate electrică și lipire excelentă. De asemenea, are proprietăți bune de rezistență și ductilitate, făcându-l ideal pentru diverse aplicații.
(% în greutate
| Cu* | Pb | Zn | F | P | Ag | La fel de | O2 | Sb | Te | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 99.95 | |||||||||
| Max | 0.0010 |
UNS C10200 Proprietăți mecanice ale cuprului
Cupru C10200are o ductilitate ridicată și un raport rezistență-greutate, făcându-l potrivit pentru diverse aplicații. Rezistența sa la tracțiune este mai mare de 20 ksi, în timp ce limita sa de curgere variază de la 10-15 ksi. Are, de asemenea, o rată de alungire mai mare de 40%. Cota de duritate pentru acest aliaj este 55-65 Rockwell B (RB).
C102 Proprietăți fizice ale cuprului
Densitatea dealiaj de cupru C102este de 8,9 g/cm3, cu un punct de topire între 1083 grade – 1150 grade (1981 grade F – 2102 grade F). Acest aliaj are o conductivitate termică și electrică excelentă datorită conținutului său ridicat de cupru. De asemenea, are proprietăți bune de rezistență la coroziune, făcându-l ideal pentru diverse aplicații.
Aliajul UNS C10200 Cupru Utilizări
Datorită conductibilității sale electrice și termice excelente, acest aliaj este adesea folosit în componente electrice, cum ar fi plăci de circuite, conectori și comutatoare. Datorită proprietăților sale de rezistență la coroziune, poate fi folosit și în corpuri sanitare și dispozitive electronice, cum ar fi televizoare și computere. În plus, celC10200 Aliajpoate fi utilizat în piese auto, cum ar fi sistemele de frânare, datorită rezistenței și durabilității sale la temperaturi mai ridicate.
C102 Rezistență la coroziune
Cupru C102are proprietăți excelente de rezistență la coroziune, făcându-l ideal pentru utilizare în interior și exterior, unde poate apărea expunerea la umiditate sau alte elemente corozive. Poate rezista la majoritatea acizilor obișnuiți, cu excepția acidului clorhidric sau azotic la concentrații de peste 5%.
C102 Rezistență la căldură
Cuprul C102 poate menține o performanță mecanică bună până la 500 de grade (932 de grade F), făcându-l potrivit pentru anumite aplicații la temperatură înaltă, cum ar fi componentele cuptorului sau elementele de încălzire, unde alte aliaje ar putea să nu poată rezista căldurii fără a deveni casante sau a-și pierde. proprietăți de rezistență în timp.
C102 Tratament termic
Material de cupru C102nu necesită tratament termic suplimentar după fabricare, deoarece posedă deja proprietățile mecanice necesare fără a fi expus la tratamente termice suplimentare, cum ar fi procese de recoacere sau călire înainte de utilizare în majoritatea aplicațiilor în care acest tip de aliaj ar fi benefic. Cu toate acestea, există anumite cazuri în care este posibil ca aceste procese să fie finalizate în funcție de cerințele aplicației; prin urmare, se recomandă consultarea unui expert înainte de utilizare dacă nu sunteți sigur ce fel de tratamente termice trebuie efectuate asupra materialului înainte de utilizare.
C102 Prelucrare
C102 PrelucrareAliaj c1012necesită unelte speciale datorită gradului său ridicat de duritate. Cu toate acestea, se poate face totuși cu unelte obișnuite de atelier de mașini dacă se acordă o atenție sporită în timpul operațiunilor, cum ar fi găurirea sau baterea filetelor în suprafața materialului atunci când fixați piesele împreună cu șuruburi sau șuruburi din oțel inoxidabil sau feronerie din alamă în loc de aluminiu. hardware care se poate coroda în timp din cauza contactului cu suprafețele acestui tip de material în timpul procedurilor de asamblare, cum ar fi sudarea etc.
