Alama 792 Compozitie
Alama 792 este compusă din 67% cupru și 33% zinc. Această combinație creează un material cu rezistență superioară, care poate rezista la temperaturi ridicate fără a se deforma sau a se coroda rapid. Adăugarea de zinc mărește și stabilitatea metalurgică a aliajului.
|
Informații de chimie
|
|
|
Element
|
Procent
|
| Zn | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Pb | 0.8 – 1.4 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| F | 0.25 |
| Cu | 59 – 66.5 |
| Zn | 17.9 – 29.2 |
| Ni | 11 – 13 |
| Pb | 0.8 – 1.4 |
| Mn | 0 – 0.5 |
| F | 0.25 |
Alama 792 Proprietăți chimice
Compoziția chimică a alamei 792 o face rezistentă la coroziune în multe medii. De asemenea, are o conductivitate electrică bună și o permeabilitate magnetică solidă. În plus, este nemagnetic și nu produce scântei atunci când este prelucrat la rece sau recoacet.
Alama 792 Proprietăţi mecanice
Brass 792 este un metal slab aliat compus din cupru și zinc cu diverse proprietăți mecanice impresionante. Rezistența sa îl face un material ideal pentru multe aplicații cu impact puternic, în timp ce ductilitatea îi permite să se deformeze fără a se fractura. De asemenea, prezintă o rezistență excelentă la coroziune datorită nivelului său ridicat de metale aliate, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru utilizare pe termen lung în multe medii de lucru dificile. În plus, Brass 792 își menține proprietățile mecanice chiar și după ce a fost expus la temperaturi extreme sau la schimbarea nivelurilor de presiune, făcându-l unul dintre cele mai fiabile metale disponibile în prezent.
| Proprietăți | Condiții | ||
| T(grad) | Tratament | ||
| Densitate(×1000 kg/m3) | 7.8 | 25 | |
| Coeficientul lui Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Modul elastic(GPa) | 190-210 | 25 | |
| Rezistență la tracțiune(Mpa) | 515 | 25 | recoaptă (foaie, bandă) mai mult |
| Puterea de curgere(Mpa) | 275 | ||
| Elongaţie (%) | 40 | ||
| Reducerea suprafeței (%) | |||
Alama 792 Proprietăți fizice
Brass 792 are o conductivitate termică excelentă, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în aplicații precum supape și pompe în care poate apărea contactul frecvent cu lichide fierbinți. În plus, rezistența sa la tracțiune este mare în comparație cu alte materiale, ceea ce îl face ideal pentru aplicații în care rigiditatea este esențială, cum ar fi placarea arhitecturală sau suporturile structurale. Duritatea sa îl face, de asemenea, potrivit pentru aplicații de turnare sub presiune. De asemenea, alama 792 are o prelucrabilitate excelentă, oferindu-i și mai multă versatilitate în aplicații industriale.
|
Proprietăți fizice alamă 792
|
|||||
|
|
|||||
|---|---|---|---|---|---|
| Densitate | 0,303 lb/in3 | ||||
| Rezistența maximă la tracțiune | 79 ksi | ||||
| Rezistența la tracțiune la curgere | 73 KSI | ||||
| Modulul de forfecare | 6.400 ksi | ||||
| Rezistența la forfecare | 45 ksi | ||||
| Procentul de alungire la rupere | 3.6% | ||||
| Modul de elasticitate | 17.400 ksi | ||||
| Coeficientul lui Poisson | 0.32 | ||||
| Punct de topire | 1,660-1,750 grade F | ||||
| Căldura specifică | 9,3 x 10^-2 BTU/lb-grad F | ||||
| Conductivitate termică | 288 BTU-in/h-ft^2- grade F | ||||
| Conductivitate electrică | 28% IACS | ||||
Alama 792 Proprietăți termice
| Proprietăți | Condiții | ||
| T(grad) | Tratament | ||
| Expansiune termică (10-6/ºC) | 17.5 | încă 0-100 | |
| Conductivitate termică (W/m-K) | 16.2 | încă 100 | |
| Căldura specifică(J/kg-K) | 500 | 0-100 | |
Alama 792 Utilizări
Brass 792 poate fi folosit într-o varietate de aplicații industriale datorită proprietăților sale superioare, cum ar fi supape și pompe, datorită conductibilității sale termice excelente; placari arhitecturale sau suporturi structurale datorita rezistentei sale mari la tractiune; turnare sub presiune datorită durității sale; și prelucrare datorită prelucrării sale excelente. Este, de asemenea, un material ideal pentru componentele electrice, cum ar fi conectorii, datorită conductivității sale electrice și permeabilității magnetice solide, care îl fac nemagnetic și fără scântei atunci când este prelucrat la rece sau recoapt.
Rezistență la coroziune
Brass 792 oferă rezistență superioară la coroziune atât în soluții acide cât și alcaline, făcându-l potrivit pentru utilizare în medii în care ruginirea ar putea fi o problemă, cum ar fi motoarele de automobile sau echipamentele marine expuse la apă sărată sau condiții umede pe perioade lungi, fără a sacrifica performanța sau durabilitatea.
Rezistență la căldură
De asemenea, are o rezistență excelentă la căldură, ceea ce îi permite să fie utilizat la temperaturi mai ridicate decât majoritatea materialelor, fără a se deforma în timp de la expunerea repetată la lichide sau gaze fierbinți, cum ar fi turbinele cu abur sau colectoarele de evacuare care se găsesc pe motoarele vehiculelor necesare pentru perioade îndelungate, fără a se defecta prematur din cauza oboselii. cauzate de expunerea repetată la temperaturi extreme de-a lungul a mulți ani în condiții normale de funcționare.
Tratament termic și prelucrare
Alama tratată termic 792 poate ajuta la îmbunătățirea caracteristicilor specifice, cum ar fi creșterea durității generale, menținând totuși ductilitatea, ceea ce face mai ușor pentru uneltele de tăiere în timpul operațiunilor de prelucrare, deoarece materialele mai complexe necesită mai puțină forță decât cele mai moi atunci când le taie, rezultând în finisaje mai bune ale suprafeței pieselor prelucrate din acest aliaj, în comparație cu materialele mai delicate, cum ar fi aliajele de aluminiu, care necesită mai multă forță la tăiere, rezultând suprafețe mai aspre ale pieselor realizate din ele, care necesită operații suplimentare de finisare după ce sunt tăiate din materialul de bază înainte sunt gata de utilizare.
Sudare
Sudarea se poate face cu alamă 792 utilizând fie procedeul de sudare TIG (Tungsten Inert Gas), cu o tijă de umplutură realizată din același material fiind sudată împreună cu gazul argon de protecție utilizat în timpul procesului de sudare în sine, astfel încât oxidarea să nu aibă loc în timpul operațiunilor de sudare rezultând în suduri mai bune în general în comparație cu procesele de sudare cu oxiacetilenă care tind să nu producă suduri perfecte din cauza oxidării care apare în timpul operațiunilor de sudare provocând porozitate în interiorul sudurilor care le slăbește semnificativ reducând rezistența lor în comparație cu sudurile perfecte produse prin procesele de sudare TIG.
