272 Compoziție alamă
Alama 272este o alama alfa-beta care contine 72% cupru si 28% zinc. De asemenea, conține urme de plumb (<0.2%), iron (<0.3%), arsenic (<0.01%), manganese (<0.3%), and phosphorus (<0.04%). Together these elements give it superior malleability compared to other alloys with similar compositions, such as 70/30 brass or 60/40 brass.
| Elemente | ||||
|---|---|---|---|---|
| Cu(1) | Pb | Zn | F | |
| (1) Cu + Suma elementelor numite 99,7% min. | ||||
| Min (%) | 62.0 | |||
| Max (%) | 65.0 | 0.07 | Rem | 0.07 |
UNS C27200 Alama 272 Proprietăți chimice
ASTM B36 Alamaare o rezistență excelentă la coroziune atunci când este expus la diferite tipuri de medii corozive, cum ar fi apa sărată, acid sulfuric, acid clorhidric etc., făcându-l un material ideal pentru multe aplicații în care rezistența la coroziune este primordială. Aliajul are, de asemenea, o conductivitate electrică bună, ceea ce îl face util pentru aplicațiile de cablare electrică.
Alama 272 Proprietăţi fizice
C27200 Alamăeste un aliaj de cupru și zinc cu proprietăți fizice excelente. Are conductivitate electrică ridicată, rezistență la coroziune, formabilitate la rece și o nuanță neutră până la o nuanță ușor gălbuie. În special, oferă performanțe superioare de conducere a căldurii, permițându-i să fie utilizat într-o varietate de aplicații în multe industrii. Prin combinarea proprietăților cuprului și zincului într-un singur aliaj, Brass 272 oferă atât rezistență, cât și durabilitate, rămânând în același timp rentabil. Funcționabilitatea sa face posibilă realizarea de modele complexe în produse care beneficiază de caracteristicile sale superioare. Ca rezultat, inginerii și designerii specifică adesea acest aliaj pentru aplicații provocatoare care necesită performanță superioară, împreună cu accesibilitatea.
| Punct de topire - Gradul Liquidus F | 1680 |
|---|---|
| Densitylb/cu in. la 68 grade F | 0.305 |
| Gravitație specifică | 8.44 |
| Conductivitate electrică% IACS la 68 de grade F | 27.6 |
| Conductivitate termică Btu/ sq ft/ ft h/ grad F la 68 grade F | 67 |
| Coeficient de expansiune termică 68-57210 la -6 putere pe grad F (68 – 572 grade F) | 11.4 |
| Capacitate termică specifică Btu/lb/grad F la 68 de grade F | 0.09 |
| Modulul de elasticitate în Tensionksi | 15000 |
| Modulul de rigiditate | 5600 |
272 Alama Proprietăţi mecanice
Proprietățile mecanice ale alamei 272 depind de opțiunile de tratament termic utilizate în timpul procesării. Cele mai frecvent utilizate tratamente termice sunt reducerea stresului (recoace) și îmbătrânirea (îmbătrânirea). Eliberarea tensiunii face materialul mai ductil, în timp ce îmbătrânirea crește duritatea și rezistența, fără a compromite prea mult ductilitatea sau maleabilitatea. Întărirea prin îmbătrânire se poate face la temperaturi cuprinse între 400 grade F și 600 grade F (204 grade până la 315 grade). Prelucrarea este posibilă pe Brass 272 cu scule standard, dar vitezele de așchiere trebuie menținute scăzute pentru a nu deteriora finisarea suprafeței sau a cauza uzură excesivă a sculelor în sine.
| Formă | Temperament | Cod temperatură | Rezistență la tracțiune (ksi) |
YS-0,5% Ext (ksi) |
Elongaţie (%) |
Scara Rockwell F | Dimensiunea secțiunii (în) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| * Măsurat la temperatura camerei, 68 de grade F (20 de grade). | |||||||
| Tub | Hard Desenat | H80 | 74 Tip | 55 Tip | 10 Tip | 80 Tip | 0.065 |
| Dimensiunea nominală a granulației 0,025 mm | OS025 | 56 Tip | 23 Tip | 50 Tip | 82 Tip | 0.065 | |
272 Echivalent alamă
ASTM B135
ASTM B36
ASTM B587
272 Specificații de alamă
ASTM B446 / ASME SB446
ASTM B443 / ASME SB443
ASTM B564 / ASME SB564
ASTM F467 / F467M
ASTM F468 / F468M
AMS 5666
BS 3076
UNS C27200
UNS N06625
Sudare
Alama C27200sudarea este un tip specializat de sudare care necesită tehnici specifice și măsuri de siguranță. Apare atunci când două materiale sunt unite prin topire și formând o legătură pentru a crea o unitate. Procesul de sudare al alamei 272 presupune utilizarea unui electrod, care este încălzit la temperaturi extrem de ridicate și aplicat pe zona conexiunii. Această căldură va face ca materialul să se topească, permițându-i să se amestece cu materialul similar din apropiere. Legătura creată în timpul acestui proces este de durată mai lungă decât alte tipuri de sudare și necesită mai puțină întreținere. Sudarea cu alama 272 poate fi, de asemenea, mai rentabilă în anumite aplicații în care sunt necesare rezistență și durabilitate, ceea ce o face o opțiune atractivă pentru cei care au nevoie de o sudură de încredere.
272 Alama ASTM B36 Utilizări
Alama 272este adesea folosit în corpurile sanitare datorită rezistenței sale ridicate la coroziune și maleabilității, care permite o instalare ușoară cu risc minim de scurgeri sau fisuri în țevile în sine. De asemenea, este utilizat în mod obișnuit în aplicațiile de cablare electrică, deoarece are o conductivitate electrică bună și nu se corodează ușor. În cele din urmă, este adesea folosit în proiecte de inginerie auto datorită raportului său ridicat rezistență-greutate, ceea ce îl face ideal pentru piesele care necesită atât rezistență, cât și ușurință.
Rezistență la coroziune
Alama este un aliaj de cupru, zinc și staniu, renumit pentru rezistența sa la coroziune. Acest lucru îl face un material ideal pentru multe aplicații industriale, în special în domenii precum instalațiile sanitare, mașinile industriale și componentele electrice. Chiar și atunci când sunt expuse la medii dure,Alama 272 UNS C27200rezistă impresionant de bine la uzură. Rezistența sa mecanică superioară și ușurința de prelucrare îl fac un material extrem de eficient. În plus, proprietățile sale nemagnetice sunt atractive pentru mulți utilizatori. Toate aceste caracteristici se adaugă pentru a face din Brass 272 un material excepțional cu utilizări industriale versatile.
Rezistență la căldură
272 alamăeste un aliaj metalic cunoscut pentru marea sa maleabilitate și rezistență. În plus, alama are proprietăți excelente de rezistență la căldură, în special la temperaturi de până la 272 de grade Celsius. Acest lucru îl face ideal pentru utilizarea în multe aplicații în care sunt probabile temperaturi mai ridicate, cum ar fi aparatele de bucătărie, materialele de construcții navale, piese de transport și, printre altele. Maleabilitatea remarcabilă a alamei permite pieselor să ia formă cu ușurință, în timp ce toleranța la temperatură ridicată împiedică distorsionarea lor în timpul utilizării la acele temperaturi. În plus, este relativ mai accesibil decât alte aliaje concurente, ceea ce îl face o opțiune și mai atractivă pentru o varietate de afaceri.
