Care este compoziția chimică a benzii de alamă H62?

Ce este alama H62?

Alama este un aliaj binar compus din cupru și zinc, cu o istorie de producție care se întinde pe mii de ani. Este foarte favorizat pentru prelucrabilitatea sa excelentă, duritatea, rezistența la coroziune și atractivitatea estetică.

Alama H62/C28000/CuZn38, care conține 62% cupru, posedă proprietăți mecanice bune, ductilitate bună la cald și rece, prelucrabilitate bună, ușurință de lipire și sudare și rezistență la coroziune. În plus, prețul său scăzut îl face un tip de alamă utilizat pe scară largă și obișnuit.

Element	Interval de conținut (%)	Cerințe și note
Cupru (Cu)	60.5 – 63.5	Elementul primar. Definește proprietățile de bază ale aliajului.
Zinc (Zn)	Echilibru	Elementul secundar. De obicei, ~36,5–39,5%.
Plumb (Pb)	Mai mic sau egal cu 0,08	Foarte scăzut. Acest lucru face ca H62 să fie potrivit pentru aplicații cu restricții-conținutului de plumb (de exemplu, apă potabilă, electronice).
Fier (Fe)	Mai mic sau egal cu 0,15	O impuritate controlată pentru a preveni duritatea excesivă.
Alte impurități	Mai mic sau egal cu 0,5	Alocația totală pentru elemente precum Sb, Bi, P etc.
Cupru + Suma elementelor numite	Mai mare sau egal cu 99,5	Asigură puritatea și consistența materialului.

Rezistenta la coroziune

Rezistența la coroziune a alamei H62 este una dintre cele mai apreciate proprietăți ale sale. Aliajul prezintă o rezistență bună la coroziunea atmosferică, coroziunea apei de mare și la diferite alte medii. Faza -este deosebit de rezistentă la coroziune, în timp ce faza -este puțin mai puțin. Rezistența aliajului la dezincificare, o formă de coroziune în care zincul este îndepărtat selectiv din aliaj, este adecvată pentru majoritatea aplicațiilor, deși poate necesita măsuri de protecție suplimentare în medii extrem de agresive.

Procesul de fabricație a produselor din aliaj-alama în general H62

Procesul tipic de producție al aliajelor precum H62 implică topirea și amestecarea unor proporții precise de cupru și zinc. În primul rând, materiile prime sunt cântărite și topite împreună în cuptor. Odată ce amestecul este complet fierbinte și topit, se agită pentru a asigura uniformitatea compoziției. După aceea, aliajul este turnat în matrițe formând țagle sau lingouri, care sunt apoi răcite și prelucrate în continuare. Laminarea, modelarea sau prelucrarea sunt cerințele finale ale produsului și sunt efectuate în conformitate cu specificațiile aplicației finale-. Întregul proces asigură păstrarea calității și caracteristicilor alamei H62.

H62 brass

Aplicații ale H62 Brass

AppCategoria de licare	Exemple de Aaplicatii
Componente electrice	Conectori, terminale, componente ale plăcii de circuite
Piese mecanice	Arcuri, ecrane, piese radiatoare
Materiale de constructii	Garnitură de țiglă din alamă, bandă de alamă, bară de alamă, bandă de tranziție din alamă, borduri de scară din alamă

Diferențele dintre H59 și H62 Alama

Parametru cheie	H59 alamă	H62 alamă
Compoziţie	59% cupru	62% cupru
Rezistenţă	Superior	Moderat
Duritate	Superior	Moderat
Maleabilitate	Mai jos	Superior
Coroziune Res.	Mai jos	Superior
Purtați Res.	Superior	Moderat
Aplicații	Încărcați-ursul	Formare

Întrebări frecvente

Î: Care sunt în principal compozițiile alamei H62?

R: 62% din alama H62 este cupru, restul fiind zinc. Acest aliaj poate conține, de asemenea, o proporție mică de plumb pentru a îmbunătăți caracteristicile de prelucrare.

Î: Cum se compară alama H62 cu alama H59?

R: Comparând alama H59 și H62, H62 are un conținut mai mare de cupru și, prin urmare, oferă în general o rezistență mai bună la coroziune și o plasticitate bună; în timp ce H59 poate avea un conținut mai mare de plumb pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea.

Î: Ce oferă alama H62 capacitatea de a suferi sudare?

R: Alama H62 poate intra în sudare deoarece posedă plasticitate foarte bună, rezistență suficientă și ductilitate, care păstrează integritatea structurală în timpul sudării.

Î: Puteți numi proprietățile responsabile pentru că alama H62 are aplicații multiple?

R: Rezistența excelentă la coroziune, plasticitatea bună și durabilitatea fac din alama H62 versatilă pentru numeroase aplicații, inclusiv expunerea la atmosferă.

Î: Pentru ce se utilizează de obicei alama H62?

R: Alama H62 este folosită atunci când sunt necesare atât rezistența, cât și ductilitatea; de exemplu, în fabricarea benzilor de alamă, în lipire și în situații care necesită durabilitate și rezistență la coroziune.

Î: Cum afectează prezența oligoelementelor precum plumbul alama H62?

R: Urmele de plumb îmbunătățesc prelucrabilitatea alamei fără a afecta în detriment rezistența la coroziune sau durabilitatea generală.

Î: Se poate face alama H62 pentru programe speciale?

R: Da, H62 Brass poate fi adaptat la aplicații speciale prin modificarea compoziției aliajului, care ar putea implica ajustarea oligoelementelor pentru o mai bună prelucrabilitate sau rezistență la coroziune.

Î: De ce să folosiți alamă H62 în aer liber?

R: Datorită rezistenței sale superioare la coroziune și durabilității, rășina de alamă H62 poate rezista la condiții meteorologice dure și, prin urmare, este utilizată în aer liber.

Î: Ce avantaj are a fi o alamă alfa-beta pe H62?

R: Fiind alfa-beta, H62 oferă o soluție combinată de rezistență și ductilitate, ceea ce îl face ideal pentru utilizarea în aplicații structurale care necesită ambele proprietăți.

Î: Cum își păstrează alama H62 proprietățile în condiții atmosferice?

R: Alama H62 își păstrează proprietățile în condiții atmosferice datorită rezistenței sale la coroziune, ceea ce o împiedică să se degradeze la expunerea la umiditate și la alți parametri de mediu.

Gama noastră de produse

1. Cupru pur (foaie, tub, sârmă)

Clase primare: T1 (C11000), T2 (C10100). Prioritizează C11000 (T1) pentru conductivitate excelentă.

Standarde:ASTM B152 (Foaie), ASTM B75/B88 (Tub), ASTM B1/B3 (Fir), EN, JIS, GB/T.

Dimensiuni tipice:

Tub:OD 6mm – 200mm.

Foaie:Grosime 0,5 mm – 50 mm.

Sârmă:Diametru 1,0 mm - 10 mm.

2. Cupru dezoxidat cu fosfor (tub, tablă)

Clase primare:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal pentru sudura si instalatii sanitare.

Standarde:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.

Dimensiuni tipice:

Tub:OD 8mm – 150mm.

Foaie:Grosime 1,0 mm – 30 mm.

3. Alama (bandă și bobină)

Clase primare:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Recomandăm cu tărie H62 pentru echilibrul său excelent de rezistență și prelucrabilitate.

Standarde:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.

Dimensiuni tipice:

Banda/Bobina:Grosime 0,1 mm – 3,0 mm, lățime până la 600 mm.

Obțineți catalogul complet de produse

Fabrica noastră

Unitatea noastră este echipată cu linii avansate de turnare și laminare continuă din industrie, laminoare de precizie, unități de trefilare cu mai multe treceri și echipamente de formare automată, permițând transformarea eficientă și stabilă de la tije de cupru la produse finite. Mașinile noastre de bază ne permit să fabricăm în mod flexibil o gamă completă de grade-inclusiv cupru pur (de exemplu, C11000/T1), cupru dezoxidat cu fosfor (de exemplu, C12200/TP2) și alamă (de exemplu, H62)-sub formă de foi, tuburi, tije, benzi și fire. De asemenea, oferim servicii de prelucrare personalizate, cum ar fi tăierea, tăierea și finisarea de precizie.

Obțineți o cotație