Ce este alama H68?
Denumire standard: H68 (alama comună)
Standarde internaționale/naționale: GB/T 5231-2012, GB/T 2059-2000 (bande)
Altă denumire: alamă arsenic (H68A cu urme de arsenic pentru rezistență sporită la coroziune)
Categoria materialului: aliaj de cupru-zinc (Cu-Zn), conținut de cupru 67,0%-70,0%, restul de zinc.
H68 alamă Descriere
Plasticitate excelentă: H68 are cea mai bună plasticitate dintre alama comună, cu o capacitate remarcabilă de lucru la rece și la cald, făcându-l potrivit pentru ambutirea adâncă, îndoire și alte procese complexe de formare.
Echilibru mare de rezistență și ductilitate: rezistența la tracțiune variază pe scară largă (M mai mare sau egal cu 290 MPa, până la 660 MPa9(Y)).
Rezistență la coroziune: rezistență bună la coroziune de apă dulce și atmosferică. Cu toate acestea, este susceptibil la fisurarea prin coroziune sub tensiune în medii cu amoniac și apă de mare (rata de coroziune de aproximativ 0,1 mm/a).
Procesabilitate versatilă: Suportă laminare la rece, laminare la cald, sudură, lipire și lipire, făcându-l ideal pentru carcasele și componentele de precizie.
H68 alamă Forme și specificații comune ale produsului
|
Formular de produs |
Gama de specificații |
Aplicații tipice |
|
Placă |
Grosime 0,2-100 mm, latime 305-1000 mm |
Decorări arhitecturale, carcase pentru instrumente |
|
Bandă |
Grosime 0,01-3,0 mm |
Componente electronice, plase metalice |
|
Tub |
Diametru exterior 6-530mm, grosimea peretelui 0.5-50mm |
Tuburi condensatoare, radiatoare |
|
Bar |
Diametru 4-350mm, Lungime 2500-6000mm |
Piese mecanice, carcase |
|
Sârmă |
Diametru 0,1-12,7 mm |
Fire de sudura, componente de arc |
Compoziție chimică
|
Element |
Cu |
Zn |
Pb |
Fe |
Impurități totale |
Ca (H68A) |
|
Conținut (%) |
67.0-70.0 |
Rest |
Mai mic sau egal cu 0,03 |
Mai mic sau egal cu 0,10 |
Mai mic sau egal cu 0,3 |
Adăugarea de urme |
Proprietăți fizice
|
Proprietate |
Valoare |
Remarci |
|
Densitate |
8,5 g/cm³ |
Avantaj de design ușor |
|
Conductivitate termică |
116.7-141.7 W/(m·K) |
Aproape de cuprul pur, potrivit pentru componente de disipare a căldurii |
|
Punct de topire |
966-1001 grade |
Interval de topire al aliajului |
|
Coeficientul de dilatare termică |
19,1×10⁻⁶/grad (20-300 grade) |
Stabilitate termică bună |
|
Conductivitate electrică |
~32% IACS (M) |
Mai scăzut decât cuprul pur, suficient pentru nevoile generale de conductivitate |
Proprietăți mecanice
|
Proprietate |
Valoare |
Condiție de testare |
|
Rezistența la tracțiune (σb) |
370-660 MPa |
M Mai mare sau egal cu 290 MPa, Y Mai mare sau egal cu 660 MPa |
|
Alungire (δ10) |
Mai mare sau egal cu 15% (Y) |
Până la 45% (M) |
|
Duritate (HV) |
55-190 |
Duritate mai mare (Y) |
|
Temperatura de recoacere |
520-650 de grade (recoacerea cuptorului convențional) |
Eliminați întărirea prin muncă la rece |
|
Recoacerea la temperatură joasă- |
260-270 de grade |
Eliberați stresul intern |
Avantajele de bază
Performanță cuprinzătoare remarcabilă: Cea mai bună plasticitate dintre alamele cu rezistență echilibrată, potrivită pentru embotire adâncă și îndoire.
Rezistența la coroziune a mediului: Durată de viață mai lungă în medii de apă dulce și atmosferică, comparativ cu oțelul carbon obișnuit.
Forme de produs versatile: Disponibil în plăci, tuburi, fire și multe altele pentru a satisface nevoile de personalizare industrială.
Domenii principale de aplicare
Producție militară: carcase, componente de arme (aplicație de bază).
Electronică și electricitate: ghiduri de undă, carcase radiatoare, conectori.
Constructii si maritime: Tuburi condensatoare, grile decorative, fitinguri sanitare (se recomanda protectie marina).
Echipamente industriale: corpuri de pompe, supape, piese-formate la rece, lanțuri.
FAQ
Î: Care este diferența dintre H68 și H68A?
R: H68A conține urme de arsenic (As) pentru a spori semnificativ rezistența la coroziune și pentru a preveni dezincificarea, făcându-l potrivit pentru medii mai dure.
Î: H68 este potrivit pentru medii cu apă de mare?
R: Expunerea directă are ca rezultat o rată de coroziune relativ ridicată (0,1 mm/a). Se recomandă un strat de protecție sau alegerea H68A.
Î: De ce se numește H68 „cartuș-alama”?
R: Datorită plasticității și rezistenței sale excelente, este utilizat pe scară largă pentru ștanțarea eficientă a structurilor complexe de carcasă de carcasă în aplicații militare.
Gama noastră de produse
1. Cupru pur (foaie, tub, sârmă)
Clase primare: T1 (C11000), T2 (C10100). Prioritizează C11000 (T1) pentru conductivitate excelentă.
Standarde:ASTM B152 (Foaie), ASTM B75/B88 (Tub), ASTM B1/B3 (Fir), EN, JIS, GB/T.
Dimensiuni tipice:
Tub:OD 6mm – 200mm.
Foaie:Grosime 0,5 mm – 50 mm.
Sârmă:Diametru 1,0 mm - 10 mm.
2. Cupru dezoxidat cu fosfor (tub, tablă)
Clase primare:TP1 (C12000 / CW023A), TP2 (C12200). Ideal pentru sudura si instalatii sanitare.
Standarde:ASTM B188, ASTM B75/B88, EN 12451, JIS H3300.
Dimensiuni tipice:
Tub:OD 8mm – 150mm.
Foaie:Grosime 1,0 mm – 30 mm.
3. Alama (bandă și bobină)
Clase primare:H96, H68, H62 (CuZn37 / C28000). Recomandăm cu tărie H62 pentru echilibrul său excelent de rezistență și prelucrabilitate.
Standarde:ASTM B36, ASTM B134, EN 1652, JIS H3100.
Dimensiuni tipice:
Banda/Bobina:Grosime 0,1 mm – 3,0 mm, lățime până la 600 mm.
Obțineți catalogul complet de produse
Fabrica noastră
Unitatea noastră este echipată cu linii avansate de turnare și laminare continuă din industrie, laminoare de precizie, unități de trefilare cu mai multe treceri și echipamente de formare automată, permițând transformarea eficientă și stabilă de la tije de cupru la produse finite. Mașinile noastre de bază ne permit să fabricăm în mod flexibil o gamă completă de grade-inclusiv cupru pur (de exemplu, C11000/T1), cupru dezoxidat cu fosfor (de exemplu, C12200/TP2) și alamă (de exemplu, H62)-sub formă de foi, tuburi, tije, benzi și fire. De asemenea, oferim servicii de prelucrare personalizate, cum ar fi tăierea, tăierea și finisarea de precizie.
