Ce este cuprul C11000?
Cuprul C11000 este utilizat pentru sudarea dispozitivelor de sudură, anozi, bare colectoare în instalațiile de alimentare electrică, curele de împământare, comutatoare și multe altele. Calitățile sale inerente de fabricație permit cu ușurință să fie îndoit, lipit, găurit, șlefuit, nituit și format pentru a se potrivi cu aproape orice specificație de proiectare. Clasa 11000 de cupru este specificată datorită conductivității sale termice și electrice ridicate.
Caracteristici ale tubului recoacet complet UNS C11000 din cupru
Rezistență bună la coroziune
Conductivitate electrică mai mare
Mai ușor de alăturat
Maleabilitate
Compatibilitate
Reciclabilitate
Longevitate
Ductilitate mai mare
Conductivitate termică excelentă
ChimicCompoziţie
| Element | Simbol | % nominal |
| Cupru | Cu | 99.9 |
| Alte | 0,10 max |
MecanicProprietăți
| Material | Valori metrice |
| Rezistența la tracțiune Min | 255 N/mm² |
| Limita de curgere Min | Mai mare sau egal cu 180 N/mm² |
| Elongaţie | Mai mare sau egal cu 15% |
| Duritatea Rockwell | 77 HR |
Aliaj de cupru C11000 Procese de fabricație a tuburilor trase dur
Coining
Desen
Îndoire și formare
Presare și forjare la cald
Moletare și filetare
Învârtire
Ștampilare
Golire
Forjărie de cupru
Gravurare
Supărare și îndreptare
Punching & Piercing
Tunderea
Strângere și stoarcere
Aplicații comune
Bare colectoare
Dirijori
Garnituri
Schimbătoare de căldură
Radiatoare
Tablouri de acoperiș
Terminale
C10100 vs C10200 vs C11000
Toate trei sunt grade de cupru pur. C10100 este produs sub cele mai stricte controale, cu o puritate nominală de 99,99%, C10200 are o puritate puțin mai mică la 99,95%, C11000 fiind cea mai scăzută puritate la 99,9%. Puritatea crescută oferă performanțe electrice mai fiabile într-o gamă largă de condiții de funcționare. Cel mai specific dezavantaj este potențialul C11000 de a suferi de fragilizarea hidrogenului la temperatură ridicată din cauza prezenței oxigenului în cupru.
Formulare de produs pe care le putem furniza
| Categoria de produs | Standarde materiale | Aliaje comune | Specificații cheie (pot fi personalizate) |
|---|---|---|---|
| Tuburi de cupru | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Grosimea peretelui: 0,5 mm - 20mm Temperatură: moale (O), jumătate-dură (H50), tare (H80) Formă: lungimi drepte, bobine, curbe în U- |
| Foi/Plăci de cupru | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Grosime: 0,3 mm - 100mm Latime: pana la 1200 mm Lungime: Până la 3000 mm (sau bobine) Suprafata: Moara, Lustruita, Periata |
| Tije de cupru / Bare | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diametru/Rect. Dimensiune: 3 mm - 300 mm Forma: rotundă, pătrată, hexagonală, dreptunghiulară Stare: trasat, extrudat, laminat la cald |
| Fire de cupru | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diametru: 0,1 mm - 20mm Temperatură: moale, recoaptă, tare-desenată Formă: goală, conservată, împodobită, pe bobine |
| Folii / benzi de cupru | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Grosime: 0,02 mm - 2.0mm Latime: pana la 600 mm Temperatură: laminată, recoacetă |
| Piese de prelucrare CNC | Conform Planului/Solicitarea clientului. | Toate aliajele comune de cupru (inclusiv C10100, C11000, C86200 etc.) | Proces: strunjire, frezare, găurire, filetare Toleranță: ±0,005 mm - ±0,1 mm Post-procesare: debavurare, lustruire, placare |
Fabrica noastră
Unitatea noastră de producție operează o linie de producție cuprinzătoare și modernă, echipată cu turnare continuă avansată, laminare de precizie, trefilare de mare{0}}viteză și centre de prelucrare CNC cu mai multe axe{-, permițându-ne să procesăm cupru și aliaje de cupru (cum ar fi C10100, C11000, C12200, C12200, C776500, etc.) într-o gamă completă de produse C776500, etc. inclusiv tuburi, foi, tije, fire și folii. Pentru a asigura o calitate de top-, am implementat un sistem riguros de-proces și inspecție finală, utilizând echipamente de ultimă generație, cum ar fi spectrometre pentru verificarea materialelor, teste digitale de întindere pentru verificarea proprietăților mecanice, calibre dimensionale de precizie și testere pentru curenți turbionari sau cu ultrasunete care garantează orice defecțiune sau defecțiune. depășește standardele internaționale precum ASTM, EN și JIS, precum și cerințele specifice ale clienților.
