Ce este materialul C12000?

Cuprul dezoxidat cu fosfor scăzut DLPC12000 (ASTM B124/B124M: C12000) este un aliaj de-cupru de înaltă performanță, dezoxidat printr-un control precis al conținutului de fosfor. Nucleul său constă în conceptul de „fosfor scăzut”: conținutul de fosfor (P) este strict controlat într-o fereastră relativ îngustă de 0,015% - 0.040%.

Dezoxidare eficientă:Fosforul reacționează cu oxigenul din cuprul topit pentru a forma gaz P₂O₅, care scapă, reducând conținutul de oxigen la un nivel foarte scăzut (de obicei, mai mic sau egal cu 0,005%). Acest lucru elimină complet riscul de „fragilare prin hidrogen”.

Performanță optimizată:În comparație cu cuprul dezoxidat cu fosfor mai mare (de exemplu, Cu-DHP/C12200), conținutul mai scăzut de fosfor rezidual îmbunătățește semnificativ conductivitatea electrică a materialului (mai mare sau egală cu 98,0% IACS la temperatură moale) și conductibilitatea termică, păstrând în același timp un anumit nivel de prelucrabilitate la cald, rezistență la coroziune și un anumit nivel de coroziune. fosfor. DLPC12000 este alegerea ideală pentru aplicațiile de inginerie care necesită o performanță generală bună, în special lucrabilitate la cald, sudabilitate, conductivitate și lipsa de fragilizare a hidrogenului, cum ar fi schimbătoarele de căldură, sistemele de conducte de apă și materialele de construcție.

Obțineți fișa de specificații C12000 cupru

Conținut de cupru + argint Mai mare sau egal cu 99,90%: asigură puritatea bazei.

Fosfor (P) 0,015% - 0.040%: caracteristica de bază! Această gamă asigură:

Dezoxidare eficientă (O mai mică sau egală cu 0,005%), eliminând fragilizarea hidrogenului.

Un impact negativ relativ mai mic asupra conductivității electrice (semnificativ mai bun decât cuprul DHP cu P mai mare sau egal cu 0,04%).

Oferă o bună lucrabilitate la cald, brazabilitate și sudabilitate.

Plumb (Pb) Mai mic sau egal cu 0,005%: strict controlat pentru a evita scurtarea la cald și pentru a asigura lucrabilitatea la cald.

Alte limite de impuritate (tipic): Bi mai mic sau egal cu 0,001%, Fe mai mic sau egal cu 0,05%, Zn mai mic sau egal cu 0,03%, S mai mic sau egal cu 0,005%, alte oligoelemente limitate.

Total de impurități mai mici sau egale cu 0,10%.

Complet fără risc de deteriorare a hidrogenului: conținutul scăzut de oxigen asigură siguranță.

Temperatură moale (O): plasticitate excelentă (alungire mai mare sau egală cu 45%), rezistență mai mică, conductivitate electrică mai mare sau egală cu 98,0% IACS. Ușor pentru ambutișare adâncă, bombare, îndoire și alte operațiuni complexe de formare la rece.

Hard Temper (H): Rezistența și duritatea au crescut semnificativ după prelucrarea la rece, plasticitatea scade, conductivitatea electrică se reduce (dar totuși la un nivel bun). Potrivit pentru piese structurale care necesită rezistență și o oarecare plasticitate.

Temperatură prelucrată la cald (de exemplu, tub/tijă extrudată la cald): lucrabilitate excelentă la cald (beneficiind de prezența fosforului). O stare comună pentru fabricarea tuburilor și tijelor.

Producția de C12000 depinde de controlul precis al conținutului de fosfor și de obținerea unei deoxidări uniforme.

Materii prime:Este selectat-cupru catod de înaltă calitate.

Topire:Realizat într-un cuptor cu reverberație, cuptor cu inducție sau cuptor cu ax. Atmosfera cuptorului este controlată pentru a minimiza oxidarea.

Dezoxidarea fosforului: pas de bază!La cuprul topit se adaugă o cantitate calculată cu precizie de aliaj de cupru cu-fosfor de înaltă puritate-(de exemplu, Cu-15%P). Conținutul final de P este strict controlat pentru a se încadra în fereastra țintă de 0,015% - 0.040%.

Casting:

Turnare semi-continuă (turnare DC): produce lingouri mari pentru laminare sau extrudare ulterioară (placă, tijă).

Turnare continuă orizontală: produce semifabricate de tuburi, semifabricate de tije, semifabricate de bandă.

Turnare continuă în sus (atmosferă de protecție opțională): Produce sârmă de sârmă, stoc de bare.

Lucru la cald:

Extrudarea la cald: metoda principală pentru producerea tuburilor de cupru DLPC12000. Lingourile încălzite sunt extrudate în tuburi, tije și profile cu diferite specificații, valorificând avantajul lucrabilitatii îmbunătățite la cald cu fosfor-. Eficiență ridicată și structură densă.

Laminare la cald: produce plăci, foi, benzi și tije.

Lucru la rece:

Semifabricatele extrudate la cald/laminate la cald sunt supuse trafilării la rece (tuburi, tije, sârme) sau laminare la rece (plăci, benzi) pentru a obține dimensiunile finale, formă, precizie și temperare (moale/dure). Desenarea tubului folosește adesea dopuri plutitoare.

Recoacere:

Pentru produse cu temperatură moale (O) sau recoacere intermediară, efectuată într-o atmosferă protectoare (de exemplu, azot) sau atmosferă controlată (pentru a preveni oxidarea/decolorarea). Recoacerea înlătură întărirea prin lucru la rece și restabilește plasticitatea.

Finisare și inspecție:

Îndreptarea, tăierea, curățarea (decaparea, pasivarea), curățarea pereților interiori (pentru tuburi), testare ne-distructivă (curenți turbionari, ultrasunete - pentru tuburi).

Fără degradare prin hidrogen (O mai mică sau egală cu 0,005%): avantaj principal! Asigură nicio fragilizare în timpul sudării, serviciului la temperatură înaltă-sau în atmosfere reducătoare, garantând siguranța și fiabilitatea.

Conductivitate electrică și termică bună (temperare moale mai mare sau egală cu 98,0% IACS): semnificativ mai bună decât cuprul dezoxidat cu-fosfor ridicat (DHP/C12200), îndeplinind cerințele de conductivitate și conductivitate termică pentru majoritatea aplicațiilor de inginerie.

Lucrabilitate excelentă la cald: prezența fosforului îmbunătățește semnificativ plasticitatea la cald, făcându-l deosebit de potrivit pentru formarea prin extrudare la cald (în special pentru tuburi) cu rate de randament ridicate.

Lucrabilitate bună la rece (temperare moale): plasticitate excelentă în temperatură moale recoaptă (A mai mare sau egală cu 45%), permițând îndoirea, evazarea, flanșarea etc.

Brazabilitate și sudabilitate excelente:

Lipire: umectabilitate bună cu diverse lipituri dure (pe bază de-argint,-fosfor-) și lipituri moi (pe bază de-plumb, staniu-fără plumb-). Un material de bază comun pentru aplicații de lipire.

Sudare: Potrivit pentru sudare cu oxiacetilenă, TIG (GTAW), MIG (GMAW), sudare cu plasmă și sudare prin rezistență (punct, cusătură) cu sudabilitate bună.

Rezistență bună la coroziune:

Rezistent la coroziune atmosferică, apă dulce, acid ne-oxidant (de exemplu, acid fosforic, acid acetic) și pulverizare cu sare.

Rezistența la eroziune-la coroziune este mai bună decât cuprul pur.

Performanță stabilă în medii cu apă caldă (calitatea apei trebuie luată în considerare).

DLPC12000, cu performanța sa generală excelentă (lipsa de fragilizare a hidrogenului, conductivitate electrică/termică bună, prelucrabilitate/sudabilitate excelentă la cald, rezistență la coroziune), este utilizat pe scară largă în:

Schimbătoare de căldură și refrigerare/aer condiționat:

Tuburi de condensare pentru centrale termice (o aplicație de bază).

Tuburi schimbătoare de căldură, tuburi condensatoare pentru nave, industria chimică și petrolieră.

Tuburi evaporator si condensator pentru aer conditionat central si chillere.

Tuburi colectoare de căldură și tuburi de transfer de căldură pentru încălzitoare solare de apă.

Sisteme de apă și gaz:

Conducte de alimentare, fitinguri, corpuri de supape pentru constructia sistemelor de apa rece/calda si apa potabila (indeplineste standardele sanitare).

Conducte de alimentare cu gaz menajer și gaz petrolier lichefiat (GPL) (trebuie să respecte reglementările).

Arhitectură și decorare:

Jgheaburi și sisteme de burlane pentru acoperișuri și pereți cortină.

Componente decorative si feronerie pentru structuri de constructii.

Corpuri de robinete și țevi de duș pentru băi-de ultimă generație (adeseori placate).

Conducte și nave industriale:

Conducte de proces, căptușeli de rezervor, echipamente de distilare pentru industria alimentară, a băuturilor, a berii și a industriilor farmaceutice (care necesită curățenie și rezistență la coroziune).

Conducte și fitinguri rezistente la coroziune-pentru inginerie chimică și marină (pentru medii specifice).

Electrice și electronice:

Conectori electrici, terminale, bare care necesită o anumită conductivitate și o bună capacitate de lipire/sudabilitate (pentru scenarii cu conductivitate ne-ultra-).

Baze de radiator, conducte de căldură pentru echipamente electronice (folosind conductivitate termică).

Dispozitive de împământare.

Alţii:

Camere de apă, benzi tubulare pentru radiatoare auto și locomotive (unele aplicații).

Componente ne-implantabile și conducte de gaz pentru dispozitive medicale.

Întrebați despre prețurile și mostrele C12000

Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică