H62 Brass vs. 360 Brass, care sunt diferențele?

C28000 H62 Alama Material PDF

Diferența principală dintre alama H62 și alama 360 constă în componența lor chimică:

H62 alamă:

Cupru (Cu): 60–63%

Zinc (Zn): 37–40%

Alte elemente (de exemplu, plumb, fier): Cantități minime sau urme

H62 este clasificat ca un tip de alamă alfa-beta, ceea ce înseamnă că are atât faze alfa, cât și faze beta, ceea ce îi conferă un echilibru între rezistență și ductilitate.

360 Brass (alama-tăiată gratuit):

Cupru (Cu): 60–63%

Zinc (Zn): ~35,5%

Plumb (Pb): ~2,5–3%

Alte elemente: Urme cantități

360 brass este în special o alamă de prelucrare liberă-, concepută pentru o prelucrabilitate ridicată datorită conținutului de plumb.

Alama H62: Oferă o bună rezistență, ductilitate și rezistență la coroziune, făcându-l potrivit pentru operațiuni de formare și îndoire.

360 Brass: Cunoscut pentru prelucrabilitatea sa excepțională datorită plumbului adăugat, dar este puțin mai puțin ductil în comparație cu H62.

Alama H62: ideală pentru aplicații care necesită formare, îndoire sau trefilare. Utilizări obișnuite: aripioare de radiator, schimbătoare de căldură, țevi și obiecte decorative datorită rezistenței sale bune la coroziune și lucrabilitate. Mai puțin potrivit pentru prelucrare în comparație cu alama 360.

Alama 360: perfectă pentru prelucrarea de-înaltă precizie și geometrii complexe. Utilizări obișnuite: șuruburi, piulițe, angrenaje, tije de supapă și fitinguri. Conținutul său de plumb îl face inadecvat pentru apă potabilă sau aplicații legate de alimente-în unele regiuni, din cauza reglementărilor de mediu și de siguranță.

H62 Alama: Rezistență bună la coroziune în medii neutre sau ușor corozive. Mai rezistent la dezincificare comparativ cu alama 360 (datorita continutului mai mic de plumb).

Alama 360: rezistență decentă la coroziune, dar mai predispusă la dezincificare (leșiere selectivă a zincului în medii corozive). Nu este ideal pentru aplicații expuse la apă sau umiditate ridicată pentru perioade lungi de timp.

Alama H62: excelentă pentru procesele de lucru la rece, cum ar fi îndoirea, laminarea sau ambutisarea adâncă. Poate fi prelucrat și la cald, dar prelucrabilitatea sa este moderată.

360 Alama: Cel mai potrivit pentru operațiuni de prelucrare (strunjire, frezare, găurire etc.). Formabilitate mai slabă în comparație cu alama H62 datorită conținutului de plumb și a ductilității mai scăzute.

H62 Brass: Puțin mai ieftin decât alama 360, deoarece nu are plumb și este mai puțin specializat.

Alama 360: Puțin mai scumpă datorită plumbului adăugat și proprietăților sale de prelucrabilitate optimizate.

Alama H62: Conține puțin plumb, ceea ce îl face mai sigur și mai ecologic. Folosit adesea în aplicații în care sunt necesare materiale fără plumb-.

Alama 360: Conține plumb (~2,5–3%), care poate pune probleme de mediu și sănătate. Multe regiuni restricționează utilizarea acestuia în sistemele de apă potabilă sau în industriile alimentare-.

Alegeți alamă H62 dacă: aveți nevoie de un material pentru formare, îndoire sau desen. Rezistența la coroziune și siguranța mediului sunt priorități. Costul este o preocupare.
Alegeți 360 Brass dacă: Prelucrarea este cerința principală. Produceți componente de precizie, cum ar fi șuruburi sau fitinguri. Dezincificarea nu este o problemă în cererea dvs.
Alama H62 este un aliaj extrem de versatil cu o gamă largă de aplicații, de la componente auto până la feronerie decorativă. Compoziția sa echilibrată, proprietățile mecanice excelente și rezistența la coroziune îl fac un material indispensabil în industriile din întreaga lume. În timp ce alama 360 excelează în prelucrabilitate, alama H62 oferă o versatilitate mai mare și beneficii pentru mediu, făcând-o o alegere mai bună pentru multe aplicații.

Suntem specializați în furnizarea unei game cuprinzătoare de materiale, inclusiv cupru pur (C11000), alamă (C26000, C28000) și bronz fosforat, disponibile în diferite forme, cum ar fi benzi, foi, tuburi și bobine. Echipat cu laminoare avansate, linii de turnare continuă și echipamente de tăiere de precizie, oferim dimensiuni complet personalizabile, temperatură (de la recoacere moale până la tare complet) și finisaje de suprafață (moara, strălucitoare, periată) pentru a satisface cerințele specifice ale clienților. Operațiunea noastră integrată-de la topire și aliere până la inspecția finală-asigură trasabilitate și coerență completă. Certificați conform standardelor internaționale precum ISO 9001, implementăm un control riguros al calității SPC în fiecare etapă.

Sistemul nostru de ambalare pentru export este proiectat special pentru produse de cupru de-valoare mare, utilizând protecție industrială-stratificată cu mai multe straturi. Procesul standard presupune: ambalarea produsului cu hârtie VCI (Vapor Corrosion Inhibitor) pentru a preveni eficient coroziunea prin pulverizare de sare în timpul transportului pe mare; inserarea arborilor din lemn ranforsat în diametrele interioare ale bobinei și atașarea de protectoare de margini din plastic de mare-rezistență pentru a preveni deteriorarea marginilor; fixarea în siguranță a întregului pachet pe paleți din lemn fumigați marcați IPPC-, cu curele de oțel încrucișate pentru integritate structurală; si in final, sigilarea pachetului in intregime cu folie elastica rezistenta la apa pentru a asigura rezistenta la umezeala si praf. Toate ambalajele sunt marcate clar cu etichete de expediere și avertismente de siguranță și, combinate cu planuri de încărcare personalizate, maximizează utilizarea spațiului containerului.