Când comparăm cuprul 101 cu 110, ambele sunt perfecte pentru aplicații electrice și termice datorită conductivității lor. Cuprul 110 cu adaos de oxigen este mai puternic și mai rezistent la coroziune- decât cuprul normal. Prin urmare, este deosebit de perfect pentru aplicații structurale și în ceea ce privește durabilitatea. Acest articol este despre distincția dintre Copper 101 și 110 în ceea ce privește proprietățile, utilizările și piesele prelucrate pe care le folosesc pentru a le crea.
Ce este Copper 101?
Cuprul 101, sau C10100, este un tip de cupru-fără oxigen, cu-conductivitate ridicată. Are un conținut de cupru de cel puțin 99,99 la sută. Puritatea ridicată îi permite să fie bine potrivit pentru acele zone în care se dorește performanța optimă în transferul de căldură și conductivitate electrică. Datorită acestor caracteristici, este considerabil cel mai bun aliaj potrivit pentru sistemele solicitante și piesele electronice. În consecință, conductivitatea ridicată, împreună cu capacitatea sa de a rezista la oxidare, îl fac special pentru utilizări de precizie.
Aplicații ale cuprului 101 în prelucrarea CNC
Cuprul 101 are o ușurință de prelucrare conformă. Deci, este de preferat înPrelucrare CNCpeste alte tipuri de cupru. Mai mult decât atât, aliajul prezintă, de asemenea, o margine de tăiere netedă și nu provoacă uzură prea mare a sculelor, așa cum s-a observat la alte materiale. Prin urmare, producția de piese care necesită o conductivitate precisă și ridicată, cum ar fi conectori electrici, plăci de circuite și terminale, este relativ mai ușoară. În plus, excelează în producția de piese cu caracteristici complexe, cum ar fi vârfuri de lipit, schimbătoare de căldură și componente electrice unice.
Componente fabricate din cupru 101:
Conectori electrici
Schimbătoare de căldură
Placi de circuite
Sfaturi de lipit
Terminale electrice
Componente de precizie
Componente de ecranare EMI
Conectori personalizați
Autobuze
Inele de cupru
Benzi de cupru
Proprietăți, compoziție chimică și opțiuni de prelucrare ale cuprului 101
| Categorie | Proprietate | Detalii/Figuri | Opțiuni unice de prelucrare |
| Compoziție chimică | Cupru (Cu) | 99,99% minim | EDM cu fir: perfect pentru geometrii-înalte precise și complicate, cum ar fi contactele electrice. |
| Oxigen (O) | Mai mic sau egal cu 0,02% | Tăiere cu laser: ideală pentru tăieturi de precizie în piese cu pereți-subțiri, cum ar fi schimbătoarele de căldură. | |
| Alte oligoelemente | Fosfor minim sau alte oligoelemente | Frezare CNC: Excelent pentru crearea de piese precum terminale electrice și conectori de precizie, cu uzură minimă a sculei. | |
| Proprietăți fizice | Densitate | 8,92 g/cm³ | Strunjire de precizie: Ideal pentru crearea de componente rotunde, cilindrice, cum ar fi bare electrice. |
| Conductivitate electrică | 101% IACS (Standard internațional de cupru recoat) | Slefuire: esențială pentru-reglarea fină a finisajului suprafeței, în special în piesele electronice-de sfârșit. | |
| Conductivitate termică | 390 W/m·K | Lustruire: obține un finisaj de-înaltă calitate fără a compromite proprietățile termice, util pentru piesele schimbătoarelor de căldură. | |
| Rezistență la tracțiune | 210–250 MPa (Megapascali) | Îndoire: Potrivit pentru modelarea tablelor subțiri de cupru sau a conectorilor personalizați de cupru fără crăpare. | |
| Puterea de curgere | 70–120 MPa | Prelucrare la rece: benefic pentru formarea cuprului în forme mai complicate sau cu pereți-subțiri, cum ar fi inelele de precizie. | |
| Modulul de elasticitate | 110–130 GPa (Gigapascali) | Ștampilare: eficientă pentru producția de-volum mare de piese, cum ar fi plăcile de circuite și conectorii plati. | |
| Duritate (Brinell) | 30–50 HB | Laminare la rece: folosit pentru subțierea cuprului pentru a crea folii de cupru sau piese cu pereți-subțiri, menținând în același timp integritatea structurală. | |
| Prelucrabilitate | Ușurință de prelucrare | Foarte ușor de prelucrat cu uzură minimă a sculei, datorită purității și ductilității sale ridicate. | Frezare CNC: perfect pentru componente de-înaltă precizie, cu toleranță scăzută-, cum ar fi schimbătoarele de căldură și conectorii electrici. |
| Finisaj de suprafață | Finisaj excelent al suprafeței după prelucrare, oferind piese netede și de înaltă calitate{0}. | Tăiere cu laser: excelentă pentru tăieturi precise și curate de forme complexe în secțiuni subțiri de cupru. | |
| Formabilitatea | Foarte înalt poate fi ușor format în forme personalizate, sârmă, foi sau tuburi | Recoacere: Eliberează stresul și crește ductilitatea pentru a permite formarea complexă la rece și ambutirea adâncă. | |
| Rezistenta la coroziune | Rezistenta la coroziune | Rezistență excelentă la coroziune, în special în medii ne-acide | Galvanizarea: Ajută la intensificarea protecției suprafețelor componentelor expuse la medii dure. |
| Rezistenta la oxidare | Rezistență ridicată la oxidare, chiar și atunci când este expus la aer pe perioade lungi | Acoperire de suprafață: Poate fi acoperită cu nichel sau cositor pentru a proteja în continuare împotriva oxidării în condiții de exterior sau umede. | |
| Stabilitatea temperaturii | Temperatura maximă de funcționare | Până la 200 de grade (grade Celsius) fără degradare semnificativă. | Tratament termic: Poate fi folosit pentru a înmuia Cupru 101 pentru o prelucrare mai ușoară sau pentru a restabili ductilitatea după lucrări grele. |
Ce este Copper 110?
Cuprul 110 sau C11000, are aproximativ 99,9% cupru și 0,02% oxigen. Adăugarea ușoară de oxigen semnifică în plus rezistența la tracțiune a materialului de cupru și păstrează o bună conductivitate chimică și fizică, simultan. Cuprul 110 este deosebit de renumit pentru ductilitatea sa și poate fi îndoit, modelat sau format. În plus, este relativ mai puțin susceptibil la fragilizare decât alte aliaje de cupru, în timp ce rezistența la coroziune a aliajului îl face potrivit pentru utilizare atât în interior, cât și în exterior.
Proprietățile, compoziția chimică și opțiunile de prelucrare ale cuprului 110
| Categorie | Proprietate | Detalii/Figuri | Opțiuni unice de prelucrare |
| Compoziție chimică | Cupru (Cu) | 99,9% minim | EDM cu sârmă: Ideal pentru tăieturi complicate în secțiuni subțiri de cupru, fără a genera căldură. |
| Oxigen (O) | Mai mic sau egal cu 0,02% | Tăiere cu laser: excelentă pentru tăieturi curate și precise, în special pentru forme complexe. | |
| Alte oligoelemente | Urme minore de fosfor, plumb (pentru prelucrabilitate) și alte impurități. | Frezare CNC: Permite prelucrarea precisă a componentelor cu uzură minimă a sculei. | |
| Proprietăți fizice | Densitate | 8,96 g/cm³ | Strunjire și găurire: Cel mai bun pentru a crea forme cilindrice sau rotunde, păstrând în același timp toleranțe strânse. |
| Conductivitate electrică | 98% IACS (Standard internațional de cupru recoacet) | Electroformare: Folosit pentru piese complicate de{0}}înaltă precizie, unde conductivitatea ridicată este esențială, cum ar fi conectorii și terminalele. | |
| Conductivitate termică | 401 W/m·K | Lustruire: Oferă un finisaj în oglindă componentelor în care disiparea căldurii este critică, cum ar fi sistemele de răcire sau calorifere. | |
| Rezistență la tracțiune | 210–310 MPa (Megapascali) | Lipire: utilizată pentru îmbinarea pieselor, oferind legături puternice,{0}}de lungă durată, fără a compromite conductivitatea materialului. | |
| Puterea de curgere | 70–150 MPa | Prelucrare la cald: Ideal pentru componente mai mari care necesită modelare și îndoire fără crăpare, cum ar fi barele colectoare. | |
| Modulul de elasticitate | 110–130 GPa (Gigapascali) | Prelucrare la rece: Funcționează bine pentru modelarea Copper 110 în părți complexe, cum ar fi foi subțiri sau forme complicate. | |
| Duritate (Brinell) | 30–60 HB | Slefuire: Folosit pentru menținerea unui finisaj neted al componentelor de cupru de-înaltă precizie, în special în cazul pieselor electrice sau de înaltă-performanță. | |
| Prelucrabilitate | Ușurință de prelucrare | Extrem de ușor de prelucrat cu uzură minimă a sculei datorită ductilității și maleabilității sale ridicate. | Frezare CNC de-viteză mare: oferă o precizie excelentă pentru producția în masă de conectori electrici, terminale și bare. |
| Finisaj de suprafață | Obține finisaje excelente ale suprafeței, ideale pentru aspectul de-înaltă calitate în aplicații electronice sau decorative. | EDM cu sârmă: produce margini tăiate-netede, fine, fără distorsiunile termice care afectează alte metode, cum ar fi tăierea cu laser sau cu plasmă. | |
| Formabilitatea | Foarte bun și poate fi format-la rece în forme precum sârmă, foi și benzi. | Ștanțare: Eficientă pentru producția în masă a pieselor plate sau formate din cupru, cum ar fi terminale sau conectori electrici. | |
| Rezistenta la coroziune | Rezistenta la coroziune | Foarte rezistent la coroziune, în special în apă dulce și medii atmosferice. | Tratamentul suprafeței: placarea cu nichel sau fosfatarea poate fi aplicată pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune în medii dure. |
| Rezistenta la oxidare | Menține integritatea suprafeței chiar și atunci când este expusă la aer pentru perioade îndelungate. | Galvanizarea: Îmbunătățește rezistența la oxidare și crește durabilitatea suprafeței în medii cu umiditate ridicată sau sare. | |
| Stabilitatea temperaturii | Temperatura maximă de funcționare | Potrivit pentru utilizare la temperaturi de până la 200 de grade fără degradarea semnificativă a proprietăților mecanice. | Recoacere: Folosit pentru a reduce stresul și pentru a îmbunătăți lucrabilitatea Cupru 110 în piese complexe, în special pentru schimbătoarele de căldură. |
Alegerea corectă între Copper 110 vs 101
Pentru a rezuma, alegerea finală între Copper 101 și 110 depinde în totalitate de cerințele proiectului dumneavoastră. Pentru aplicațiile în care conductivitatea electrică este crucială, puteți utiliza Copper 101 poate fi optim. Deoarece servește bine-piesele/produsele de înaltă performanță. Cu toate acestea, dacă proiectul dvs. are nevoie de caracteristici mecanice mai bune și abilități non-corozive, Copper 110 este un produs-pentru proiectele dvs. datorită rezistenței, durabilității și conductivității sale deosebite.
Formulare de produs pe care le putem furniza
| Categoria de produs | Standarde materiale | Aliaje comune | Specificații cheie (pot fi personalizate) |
|---|---|---|---|
| Tuburi de cupru | ASTM B75, B88, B280, B111; EN 12449, 12451; DIN EN 12735; JIS H3300 | C10100 (OFE), C11000 (ETP), C12200 (DHP), C23000, C70600, C71500 | OD: 3 mm - 300 mm Grosimea peretelui: 0,5 mm - 20mm Temperatură: moale (O), jumătate-dură (H50), tare (H80) Formă: lungimi drepte, bobine, curbe în U- |
| Foi/Plăci de cupru | ASTM B152, B248, B248M; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100, H3250 | C10100 (OFE), C11000, C10200 (OF), C26000, C86200 | Grosime: 0,3 mm - 100mm Latime: pana la 1200 mm Lungime: Până la 3000 mm (sau bobine) Suprafata: Moara, Lustruita, Periata |
| Tije de cupru / Bare | ASTM B187, B301, B411; EN 12163, 12164; DIN 17672; JIS H3250 | C10100 (OFE), C11000, C14500, C36000, C63000 | Diametru/Rect. Dimensiune: 3 mm - 300 mm Forma: rotundă, pătrată, hexagonală, dreptunghiulară Stare: trasat, extrudat, laminat la cald |
| Fire de cupru | ASTM B1, B2, B3, B258; EN 13601; IEC 60228; JIS H3100 | C10100 (OFE), C11000, C14420, C14500 | Diametru: 0,1 mm - 20mm Temperatură: moale, recoaptă, tare-desenată Formă: goală, conservată, împodobită, pe bobine |
| Folii / benzi de cupru | ASTM B103, B370; EN 1652; DIN 1787; JIS H3100 | C10100 (OFE), C10200, C11000, C19400, C26800 | Grosime: 0,02 mm - 2.0mm Latime: pana la 600 mm Temperatură: laminată, recoacetă |
| Piese de prelucrare CNC | Conform Planului/Solicitarea clientului. | Toate aliajele comune de cupru (inclusiv C10100, C11000, C86200 etc.) | Proces: strunjire, frezare, găurire, filetare Toleranță: ±0,005 mm - ±0,1 mm Post-procesare: debavurare, lustruire, placare |
