Specificații și proprietăți ale tubului de cupru nichel C70600

C70600 conține minimum 88% cupru, 9-11% nichel, 1,0-1,8% fier și 1,0% maxim mangan.Nichelul oferă rezistență la coroziune. Fierul de călcat ajută la formarea peliculei protectoare de oxid în apa de mare.

Tubul C70600 în temperare recoaptă are o rezistență minimă la tracțiune de 310 MPa, limită de curgere de 110 MPa și o alungire de 30%.Aceste numere vă spun cât de puternic și cât de ductil este tubul.

Ce temperament să alegi:

Recoacit (O60)– Cel mai frecvent. Ușor de îndoit, evazat și rulat în foi tubulare.

Desenat lumina (H55)– Forță moderată. Folosit atunci când tubul are nevoie de o anumită rigiditate.

Trasat greu (H80)– Foarte rar folosit. Greu de format. Doar pentru curse drepte fără îndoire.

Pentru 95% din aplicațiile de schimbător de căldură și condensator, comandați tub C70600 recoapt (O60). Nu comandați desenat greu decât dacă aveți un motiv anume.

Tubul C70600 este acoperit de mai multe standarde ASTM în funcție de aplicație. ASTM B111 este cel mai comun pentru schimbătoare de căldură și condensatoare.

Tubul ASTM B111 C70600 este disponibil de la 6,35 mm la 76,2 mm OD cu grosimi ale peretelui de la BWG 22 (0,71 mm) la BWG 10 (3,40 mm).Toleranțele sunt strânse deoarece tuburile trebuie să se potrivească în foile tubulare.

Dimensiuni comune:

Toleranțe (pentru 1" OD și mai mici):

Toleranță OD: ± 0,004 inchi (± 0,10 mm)

Toleranță perete: ±10% din nominal

Toleranță de lungime: +6mm / -0mm pentru lungimi de tăiere sub 6 m

C70600 are o rată de coroziune uniformă de 0,025 mm/an sau mai puțin în apa de mare curată.Aceasta înseamnă că un tub BWG 18 de perete de 1,24 mm are o durată de viață teoretică de 40-50 de ani numai de la coroziune uniformă.

Rate de coroziune în funcție de stare:

Tipuri de coroziune de știut:

Coroziunea uniformă– Încet, previzibil. Nu este o preocupare pentru viața normală.

Coroziune prin impact– Rapid, localizat la intrare. Cauzat de viteza mare.

Coroziunea pitting– Apare în ape stagnante sau poluate cu sulfuri.

Coroziunea galvanică– Rar. C70600 este nobil, dar se poate coroda dacă este cuplat cu metale mai puțin nobile.

Tubul C70600 este ușor de îndoit, evazat și sudat în temperatură recoaptă. Temperul desenat dur este greu de format.Iată limitele cheie de fabricație.

Îndoire:

Raza minimă de îndoire pentru tubul recoacet: 2-3 x OD

Utilizați coturi ale dornului pentru raze strânse

Tub trasat dur: raza minimă 5-6 x OD, sau recoace mai întâi

Arsare:

Flare de 30 de grade este standard pentru tubul recoacet

Poate arde la 45 de grade cu o tehnică bună

Tub trasat tare: evază înainte de recoacere, sau deloc

Sudare:

TIG și MIG funcționează ambele

Metal de umplutură: ERCuNi

Nu este nevoie de preîncălzire pentru peretele subțire

Gaz de suport recomandat pentru trecerea la rădăcină

Filetat:

Nu este recomandat pentru tubul B111 cu perete subțire

Utilizați țeava B466 Schedule 40 dacă sunt necesare filete

Comandați tub C70600 recoapt dacă trebuie să îl îndoiți, să-l evazați sau să îl rulați în foi tubulare. Comandați desenarea tare numai pentru aplicații drepte, neformate.

Î1: Care este diferența dintre C70600 și C71500 în ceea ce privește proprietățile?

C71500 are o rezistență mai mare și o rezistență mai bună la eroziune, dar o conductivitate termică mai mică.Rezistența la tracțiune C71500 este de 450 MPa față de 310 MPa pentru C70600. Duritatea este de 75-90 HRB față de 40-80 HRB. Conductivitatea termică este de 40 W/m·K față de 45 W/m·K. C71500 conține 70% cupru și 30% nichel. C70600 conține 90% cupru și 10% nichel. Alegeți C70600 pentru service normal. Alegeți C71500 pentru viteză mare sau temperatură ridicată.

Î2: Care este temperatura maximă de lucru pentru tubul C70600 în apă de mare?

60 de grade (140 de grade F) este maximul recomandat pentru serviciul continuu cu apă de mare.Peste această temperatură, viteza de coroziune crește brusc. La 80 de grade, viteza de coroziune poate fi de 10-20 de ori mai mare decât la 30 de grade. Pentru apa de mare peste 60 de grade, luați în considerare C71500 sau titan. Pentru aplicații care nu sunt în apă de mare, C70600 poate crește, dar rezistența scade.

Î3: C70600 este magnetic?

Nu, C70600 nu este magnetic.Aliajele de cupru-nichel cu un conținut de nichel sub 30% sunt nemagnetice. C70600 are doar 9-11% nichel, cu mult sub pragul de comportament magnetic. Acest lucru este important pentru aplicațiile din apropierea echipamentelor electronice sensibile sau a echipamentelor de separare magnetică.

Î4: Care este conductivitatea electrică a lui C70600 în comparație cu cuprul pur?

C70600 are aproximativ 5-6% din conductibilitatea electrică a cuprului pur.Cuprul pur (C11000) are 101% IACS (International Annealed Copper Standard). C70600 are aproximativ 5-6% IACS. Acesta este motivul pentru care C70600 nu este niciodată utilizat pentru aplicații electrice. Este un aliaj mecanic și coroziv, nu electric.

Î5: C70600 poate fi tratat termic pentru o rezistență mai mare?

Nu, C70600 nu poate fi tratat termic. Forța vine doar din munca la rece.Spre deosebire de oțel, aliajele de cupru-nichel nu răspund la tratamentul termic. Nu puteți stinge și tempera C70600. Singura modalitate de a crește rezistența este tragerea la rece (călirea prin lucru). Recoacerea înmoaie tubul înapoi la temperatură O60.

Î6: Care este rezistența la oboseală a C70600?

Rezistența la oboseală a C70600 este de aproximativ 100-120 MPa pentru 10⁸ cicluri.Acesta este pentru material recoapt. Desenul ușor crește ușor rezistența la oboseală. Pentru aplicații cu vibrații sau presiune ciclică, tensiunile de proiectare ar trebui să rămână sub limita de oboseală. Datele complete despre oboseală sunt disponibile de la Copper Development Association.

Î7: C70600 necesită testare de fisurare prin coroziune sub tensiune?

Nu, C70600 nu este susceptibil la fisurarea prin coroziune sub tensiune în apa de mare normală.Cu toate acestea, în mediile cu amoniac sau sulf, este necesară prudență. Pentru majoritatea aplicațiilor marine și a centralelor electrice, coroziunea sub presiune nu este o problemă. Acesta este un avantaj față de oțelurile inoxidabile, care se pot crăpa în medii cu clorură.

Î8: Care este rezistența la fluaj a C70600 la temperatură ridicată?

C70600 are rezistență moderată la fluaj de până la 300 de grade.Peste 300 de grade, fluajul devine semnificativ sub sarcină susținută. Pentru majoritatea aplicațiilor schimbătoarelor de căldură (sub 200 de grade), fluajul nu este un factor de proiectare. Pentru schimbătoarele de căldură cu proces de temperatură înaltă, consultați datele detaliate de fluaj sau treceți la un aliaj diferit.

Î9: Poate fi utilizat C70600 pentru servicii criogenice (temperatura scăzută)?

Da, C70600 menține o ductilitate excelentă până la temperaturi criogenice (-200 de grade).Spre deosebire de oțelul carbon, care devine casant la temperaturi scăzute, aliajele de cupru își păstrează duritatea. C70600 a fost utilizat în aplicații cu gaz natural lichefiat (GNL) și azot lichid. Nu are loc tranziția ductilă la fragilă.

Î10: Care este finisarea suprafeței tubului ASTM B111 C70600?

Finisajul standard al suprafeței este recoacet și decapat, cu exterior și interior fără oxizi.Suprafața interioară trebuie să fie curată pentru schimbătoarele de căldură. Fără ulei, fără solzi, fără resturi. Unele mori oferă, de asemenea, exterior lustruit sau acoperire epoxidică ca opțiuni. Pentru majoritatea aplicațiilor schimbătoarelor de căldură, finisajul standard murat este suficient.

Î11: Cum se compară C70600 cu oțelul inoxidabil 316L în ceea ce privește proprietățile mecanice?

C70600 are o rezistență mai mică, dar o ductilitate mai mare decât oțelul inoxidabil 316L.Rezistența la tracțiune 316L este de aproximativ 485 MPa față de 310 MPa pentru C70600. Cu toate acestea, alungirea 316L este de 40% față de 30% pentru C70600. Diferența mai mare este în coroziunea apei de mare: gropi de 316 L. C70600 nu. În apă dulce, fie funcționează. În apă de mare, alegeți C70600.

Î12: Care este coeficientul de dilatare termică al lui C70600 și de ce contează?

Expansiunea termică C70600 este de 17,0 µm/m·K (20-300 grade).Acesta este mai mare decât oțelul carbon (12 µm/m·K), dar mai mic decât multe materiale plastice. Când sudați tubul C70600 pe o foaie de tub din oțel carbon, diferența de expansiune poate provoca stres. Proiectare pentru acest diferențial. Preîncălzirea ambelor materiale înainte de sudare ajută la reducerea tensiunii de nepotrivire.

Fiecare lot de tuburi trece prin 5 verificări înainte de expediere:

Chimie→ Spectrometrul confirmă Ni 9-11%, Fe 1,0-1,8% (ASTM E1473)

Rezistenţă→ Trageți testul până la pauză. Trebuie să atingă minimum 310 MPa (ASTM E8)

Defecte→ Sonda de curent turbionar trece prin fiecare tub. Orice semnal=respins (ASTM E243)

Ductilitate→ Aplatizați un inel pe perete de trei ori. Nu sunt permise fisuri (ASTM B968)

Scurgeri→ Presiune hidrostatică 3000 psi, țineți apăsat timp de 10 secunde (ASTM B111)

Primiți un raport de testare al fabricii la fiecare comandă. Inspecție terță parte (SGS, BV, Lloyds) disponibilă.

Capace de plastic la ambele capete

Hârtie VCI între straturile tubului

Înveliș mic în jurul fiecărui pachet

Curele de oțel pentru a securiza pachetul

Carcasă din lemn pentru lungimi tăiate mici sau dimensiuni fragile

Pachet otel + palet din lemn pentru tuburi standard de 6-12m

Etichetă impermeabilă cu grad, OD, perete, număr de căldură, cantitate

De la materia primă la tubul finit într-o singură fabrică:

Topire(3 cuptoare, 5 tone fiecare) → transformă cuprul + nichelul + fierul în aliaj lichid

Casting(2 linii) → toarnă lichid în țagle solide, cu diametrul de 80-220 mm

extrudare(presa de 3500 de tone) → împinge țagle în carcasa tubului tubular

Desenul la rece(8 bănci) → trage carcasa prin matrițe pentru a micșora OD și peretele

Recoacerea(4 cuptoare) → încălzește tubul la 600 de grade pentru a se înmuia după trasare

Îndreptare și tăiere(3 linii) → face tubul drept și taie la lungime

Testare(2 mașini cu curenți turbionari) → inspecție 100%.

Încărcați desen pentru cotație personalizată