C63200 Bronzul din aluminiu este un aliaj bazat pe cupru -}} -, o notă tipică în seria de bronz din aluminiu. Folosește cupru (Cu) ca matrice, cu adăugarea de aluminiu (AL), fier (Fe) și nichel (Ni), rezultând într -un aliaj cu rezistență ridicată, rezistență la coroziune și rezistență la uzură. Acest material este utilizat pe scară largă la fabricarea industrială a componentelor critice, în special la temperatura ridicată -, presiunea ridicată - și medii corozive.
Compoziție chimică
Principalele componente ale gamei de bronz din aluminiu C63200 după cum urmează (după procent de masă):
Cupru (CU): 80,0%-88,0%
Aluminiu (AL): 8,5%-11,0%
Fier (Fe): 3,0%-5,0%
Nichel (NI): 3,0%-5,0%
Alte elemente (cum ar fi mangan, siliciu etc.): sume de urmărire
Adăugarea de aluminiu îmbunătățește în mod semnificativ rezistența și rezistența la coroziune a aliajului, în timp ce efectul sinergic al fierului și nichelului rafinează dimensiunea bobului, sporind rezistența la uzură și stabilitatea temperaturii ridicate -.
Proprietăți fizice
Densitate: aproximativ 7,64 g/cm³, ușor mai mic decât cuprul pur, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații ușoare.
Punct de topire: aproximativ 1040 grade -1080 grade, menținând proprietăți mecanice bune chiar și la temperaturi ridicate.
Conductivitate electrică/termică: Conductivitatea electrică este de aproximativ 10% -15% din cupru pur, cu o conductivitate termică moderată, ceea ce o face adecvată pentru aplicațiile care necesită disiparea căldurii, dar nu o conductivitate electrică ridicată.
Coeficientul de expansiune termică: scăzut, oferind o stabilitate termică excelentă și o adecvare pentru medii cu temperaturi fluctuante.
Proprietăți mecanice
Proprietățile mecanice ale bronzului din aluminiu C63200 pot fi optimizate în continuare prin tratament termic sau lucru la rece:
Rezistența la tracțiune: aproximativ 550-690 MPa în starea anexată, ajungând la peste 800 MPa după funcționarea la rece.
Rezistența la randament: aproximativ 250-350 MPa în starea anexată, crescând la peste 600 MPa după funcționarea la rece.
Alungire: 15% -25% în starea anexată, scăzând la 5% -10% după funcționarea la rece.
Duritate: cu o gamă de duritate Brinell (HB) de 150-220, oferă o rezistență superioară la uzură la alama obișnuită și la unele oțeluri.
Această combinație de rezistență ridicată și duritate o face ideală pentru încărcările de impact sau tensiunile de oboseală.
Proprietăți de bază
Rezistență la coroziune: performanță excelentă în apa de mare, medii acide și medii alcaline, cu o rezistență semnificativă la fisurarea coroziunii stresului.
Rezistența la uzură: Duritatea ridicată și auto -- Proprietățile de lubrifiere o fac potrivită pentru fabricarea componentelor de frecare, cum ar fi rulmenții și angrenajele.
HIGH - Performanță de temperatură: poate funcționa pentru perioade lungi sub 400 grade, cu scurtare - rezistență la temperatură la termen până la 650 grade.
Rezistență la oboseală: rezistent la eșec sub sarcini ciclice, adecvat pentru medii de vibrație -}.
Aplicații tipice
Industria marină: arbori de elice, pompe și supape de apă de mare, sisteme de conducte marine (rezistente la coroziunea apei de mare).
Echipamente chimice: agitatori ai reactorului, sigilii de supapă, conducte de transport corozive pentru suporturi.
Aerospațial: Rulmenți de angrenaj de aterizare, ridicat - conducte hidraulice de temperatură.
Energie: componente ale sistemului de răcire a energiei nucleare, instrumente de foraj cu puțuri de ulei.
Fabricare mecanică: High - șuruburi de rezistență, inserții de matriță, purtați - garnituri rezistente.
Procese de procesare și fabricație
Turnare: adecvat pentru armături de țeavă complexe -, dar necesită rate de răcire controlate pentru a preveni segregarea.
Extruziune la cald/Rolling la cald: produce diametrul mare -, groase - conducte cu pereți, de obicei la temperaturi de procesare de 700 de grade până la 850 grade.
Desen la rece/rulare la rece: îmbunătățește precizia dimensională și finisajul suprafeței, în timp ce îmbunătățesc rezistența.
Sudarea: este necesară sudarea protejată cu gaz inert (cum ar fi sudarea TIG), urmată de recoacerea la scutirea de stres.
Tratament termic: Tratamentul cu soluții (900 grad –950 grade) urmat de răcirea rapidă îmbunătățește duritatea; Îmbătrânirea îmbunătățește și mai mult duritatea.
Întreținere și îngrijire
Protecția împotriva coroziunii: nu este necesară o protecție specială în medii normale. Acoperirile epoxidice sau poliuretanice pot fi aplicate în condiții de coroziune extremă.
Curățare: utilizați un detergent neutru și evitați contactul cu acizii și bazele puternice.
Inspecție regulată: după un serviciu extins, inspectați uzura de suprafață și fisurile interne (se recomandă testarea cu ultrasunete).
Selectarea materialelor și alternative
Aplicații: C63200 este preferat pentru încărcare ridicată -, medii de temperatură extrem de corozive sau mari -.
Alternativă economică: C63000 (conținut mai mic de nichel) este o opțiune pentru medii de încărcare scăzute -, dar oferă o rezistență la temperatură ușor mai scăzută.
Alternative de performanță ridicate -: aliaje de bronz care conțin cobalt sau beriliu pot fi luate în considerare pentru medii extreme, dar acest lucru crește semnificativ costurile.
C63200 tuburi de bronz din aluminiu, datorită avantajelor lor cuprinzătoare de performanță, au devenit un material cheie în câmpurile industriale ridicate -. Compoziția lor elementară unică și tehnologia de procesare controlabilă depășesc în mod semnificativ cele ale aliajelor obișnuite de cupru în forță, rezistență la coroziune și durată de viață. Odată cu dezvoltarea de industrii precum inginerie marină și energie nouă, perspectivele de aplicare ale acestui material vor continua să se extindă.
Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată de cupru automată
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul și gestionarea digitalizată a întregului proces de producție este realizată prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.
E -mail e -
