C122 0 0 este un cupru deoxidizat tipic de înaltă fosfor, în standardul ASTM, prin adăugarea de un conținut mai mare de fosfor (0,015%-0. 040%) pentru a obține deoxidizare completă, îmbunătățind semnificativ rezistența la coroziune și performanța de sudură, în timp ce luând în considerare o condamnare electrică. Este utilizat pe scară largă în sistemele de construcții, încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC) și inginerie marină, în special pentru sudare frecventă sau expunere la medii corozive.
Următoarea este o analiză multidimensională:
1. Brand și standard
Standard ASTM: C12200 (ASTM B152\/B133), clasificat ca cupru dezoxidizat cu fosfor ridicat (cupru DHP), corespunzând Nr. C12200 UNS.
Grad corespondent intern: tp2 (gb\/t 5231-2012, conținut de fosfor 0. 015%-0. 040%).
Comparație internațională:
Ro: Cu-DHP (EN 1652, conținut de fosfor 0. 013%-0. 050%);
JIS: C122 0 (0,015% -0. 040% conținut de fosfor);
Din: Cu-DHP (DIN 17650).
2. Compoziție chimică
Descrierea intervalului de conținut al elementelor
Cupru (Cu) mai mare sau egal cu 99,85% matrice, conductivitate electrică\/termică dominantă
Fosforus (p) 0. 015% -0. 040% Deoxidizare puternică, Îmbunătățiți îmbrățișarea hidrogenului și rezistența la coroziune
Oxigen (O) mai mic sau egal cu 0. 007% Oxigenul rezidual este redus în continuare pentru a evita îmbogățirea la limitele cerealelor.
Alte impurități mai mici sau egale cu 0. 15% (de exemplu, Fe, Pb) Control strict al impurităților pentru a asigura puritatea materială.
3. Proprietăți de bază
Rezistență la coroziune:
Coroziunea anti-dezincificare (rata de coroziune a mediului apei de mare este cu 50% mai mică decât cuprul pur);
Rezistența la coroziune a stresului (SCC) este foarte puternică, potrivită pentru conductele de înaltă presiune.
Conductivitate:
Stare anexată: mai mare sau egală cu 96% IAC (fosforul are un efect controlat asupra conductivității);
Stare lucrată la rece: Conductivitatea scade cu aproximativ 3% -5% (menține în continuare mai mare sau egală cu 92% IACS).
Performanță de procesare:
Rata de deformare la rece la rece până la 70% fără a se crăpa, potrivită pentru desen profund și îndoire a conductelor;
Performanță excelentă de sudare (brațare, sudare TIG fără tratament suplimentar de deoxidare).
Proprietăți mecanice:
Stat anexat: rezistență la tracțiune 220-260 MPA, alungire mai mare sau egală cu 35%;
Stare dură: rezistență la tracțiune 400-480 MPA (Rata de deformare la rece la rece mai mare sau egală cu 60%).
4. Comparație cu cupru similar cu fosfor ridicat (C12200 vs C11700)
Caracteristici C12200 (fosfor ridicat ASTM) C11700 (fosfor convențional ASTM)
Conținut de fosfor {{0}}. 015% -0. 040% 0.015% -0. 040% (același interval)
Controlul rezidual oxigen mai mic sau egal cu {{0}}. 007% mai mic sau egal cu 0,005%
Rezistența la coroziune mai bună (fosforul ridicat inhibă coroziunea graniței) bună
Aplicații tipice conducte de desalinizare, acoperișuri de construire a valvelor de gaz, conducte de schimbător de căldură
5. Zonele de aplicare
Sisteme de conducte:
Construirea de conducte de apă caldă și rece (standard ASTM B88, rezistență la presiune mai mare sau egală cu 2,5 MPa);
Ship seawater cooling pipes (salt spray corrosion resistance life>20 de ani).
Încălzire, ventilație și aer condiționat (HVAC):
Tub de transport agent frigorific (rezistență la coroziune a Freon);
Schimbător de căldură Finned Tube (performanță excelentă de brazare).
Chemical energetic:
Reducerea presiunii gazelor naturale care reduce corpul valvei (rezistent la coroziunea de hidrogen sulfură);
Carcasă cu puțuri geotermale (rezistență la coroziune prin apă geotermică la temperaturi ridicate).
Inginerie decorativă:
Țiglă de cupru antică (tratament de oxidare a suprafeței care prezintă efect de rugină verde);
Piese de turnare de artă (fosfor ridicat pentru îmbunătățirea fluidității turnării).
