Trei clase, trei locuri de muncă diferite
Cele trei denumiri sunt frecvent citate împreună, deoarece toate sunt furnizate sub formă de placă și foaie, dar rezolvă diferite probleme de inginerie. C11000 și C10200 sunt cupri cu-conductivitate ridicată, care diferă în principal prin conținutul de oxigen; C17200 este un aliaj de cupru-beriliu care întărește prin precipitare, care schimbă conductivitate cu rezistență și duritate foarte ridicate.
Prin urmare, selecția începe cu o întrebare: piesa are nevoie de conductivitate maximă sau de rezistență maximă? Orice altceva, inclusiv comportamentul la coroziune, formabilitatea și costul, rezultă din acest răspuns.
Comparația compoziției
| Element | C11000 | C10200 | C17200 |
|---|---|---|---|
| Cupru | 99,90% minim inclusiv argint | 99,95% minim inclusiv argint | Echilibru |
| Oxigen | 0,040% maxim (0,02-0,04% tipic) | 0,001% maxim | Nu se aplică |
| Beriliu | - | - | 1.80-2.00% |
| Nichel plus cobalt | - | - | 0,20% minim |
| Alte impurități | 0,05% total maxim | 0,05% total maxim | Conform limitelor ASTM B194 |
| Standardul principal | ASTM B152, B124, B187 | ASTM B152, B124, B188 | ASTM B194, B196 |
C11000 este cupru rezistent la electrolitic, iar C10200 este cupru fără oxigen-; ambele sunt descrise în ASTM B152 pentru produse laminate plate, cu C11000 acoperit suplimentar de ASTM B187 pentru bare colectoare. C17200 este acoperit de ASTM B194 pentru plăci, foi, benzi și bare laminate și poartă denumirea europeană CuBe2. C11000 și C10200 apar și la nivel internațional ca CW004A și, respectiv, CW008A sub EN 1412 și ca C1100 și C1020 în sistemul japonez.
Comparația proprietăților
| Proprietate | C11000 | C10200 | C17200 |
|---|---|---|---|
| Conductivitate electrică | 100% IACS minim | 100% IACS minim | aproximativ 22% IACS în temperamentul în vârstă |
| Conductivitate termică | aproximativ 390 W/(m K) | aproximativ 390 W/(m K) | substanțial mai mic decât cuprul pur |
| Rezistență la tracțiune, moale | aproximativ 210-250 MPa | aproximativ 200-250 MPa | aproximativ 400-580 MPa soluţie recoaptă |
| Rezistență la tracțiune, dur/învechit | până la aproximativ 400 MPa | până la aproximativ 400 MPa | aproximativ 1140-1380 MPa varf de varf |
| Duritate, învechită sau tare | aproximativ 90-110 HV | aproximativ 90-110 HV | aproximativ 36-42 HRC |
| Densitate | 8,94 g/cm³ | 8,94 g/cm³ | aproximativ 8,25 g/cm³ |
| Răspuns la tratamentul termic | Nici unul | Nici unul | Întăribil în vârstă |
Condiții de aprovizionare cu plăci și foi
Cuprul laminat plat este definit în mod normal astfel încât foaia să se extindă până la aproximativ 4,8 mm în grosime și placa începe deasupra acestei cifre. Lățimile standard sunt de obicei de la 1220 mm și mai mult, cu lungimi de la aproximativ 900 mm până la 3600 mm și mai mari la cerere. Finisajele de suprafață includ finisaj de frezat, strălucitor recoapt, lustruit, periat și pre-vopsit pentru lucrări de arhitectură.
Selecția temperamentului diferă în funcție de grad. C11000 și C10200 sunt comandate în condiții moi O60/O61 pentru formare și în condiții H02 sau H04 în care piesa finită are nevoie de rigiditate. C17200 este comandat în stare de recoacere în soluție când piesa trebuie formată înainte de întărire și în stare prelucrată la rece plus îmbătrânită când rezistența trebuie să fie prezentă la livrare. Întărirea prin îmbătrânire se efectuează la aproximativ 315-345 C timp de două până la trei ore, ceea ce dezvoltă rezistența, restabilind o parte din conductivitate.
Aplicații și ghid de selecție
Placa și placa C11000 sunt utilizate pentru bare colectoare, componente de comutație, panouri de acoperiș și arhitectură și fabricație electrică generală. C10200 este selectat ori de câte ori serviciul implică vid, atmosfere purtătoare de hidrogen-sau lipire de-înaltă integritate, ca în componentele dispozitivelor de vid, piesele schimbătoarelor de căldură și hardware-ul electric de înaltă puritate. C17200 este ales pentru contacte cu arc, diafragme, piese de instrumente de precizie, inserții de matriță și alte componente care necesită rezistență ridicată, duritate și rezistență la oboseală într-un material pe bază de cupru-.
O secvență practică de selecție este de a defini mai întâi cerința de conductivitate, apoi cerința de rezistență, apoi calea de fabricație. Dacă conductivitatea peste aproximativ 80% IACS este esențială, numai cuprul pur este viabil și rezistența trebuie obținută prin temperare și geometrie. Dacă domină rezistența ridicată și o conductivitate moderată este acceptabilă, gradul de întărire prin precipitare-este alegerea potrivită.
FAQ
Î: Care este principala diferență dintre C11000 și C10200?
Conținut de oxigen. C11000 este cupru cu pas dur, cu până la 0,040% oxigen, în timp ce C10200 nu conține oxigen-la maximum 0,001%, ceea ce îl face potrivit pentru serviciul de vid și de reducere a atmosferei-.
Î: De ce este C17200 mult mai puternic?
Conține 1,80-2,00% beriliu plus nichel și cobalt, care formează precipitate fine în timpul întăririi prin îmbătrânire și blochează mișcarea de dislocare, crescând rezistența cu prețul conductivității.
Î: Ce calitate ar trebui utilizată pentru barele electrice?
C11000 este alegerea convențională pentru barele colectoare, deoarece combină conductivitatea completă cu formabilitatea adecvată și costuri mai mici decât calitatea fără oxigen-.
Î: C17200 este furnizat gata de utilizare?
Poate fi furnizat deja întărit, sau în stare soluție recoaptă pentru formare înainte de tratamentul de îmbătrânire.
Î: Cât de groasă devine foaia de placă?
Linia de despărțire obișnuită este de aproximativ 4,8 mm, deasupra căreia produsul este descris ca placă.
Î: Aceste grade pot fi sudate?
Cuprul pur se lipește și se lipește ușor și poate fi sudură prin rezistență; aliajul de rulmenți-beriliu necesită proceduri controlate din cauza conținutului de beriliu din fum și praf.
