Compoziție chimică
| Element | Procent (%) |
|---|---|
| Cupru (inclusiv argint) | > 99.90% |
| Fosfor | 0.015 – 0.040% |
Specificații echivalente ale aliajului
| Caietul de sarcini | Desemnare |
|---|---|
| UNS | C12200 |
| BSI | C106 |
| ISO | Cu-DHP |
| JIS | C1220 |
Specificații de produs ASTM
Tubul C12200 este acoperit de o gamă largă de specificații ASTM, în funcție de aplicație:
| Caietul de sarcini | Titlu |
|---|---|
| B5 | Forme de rafinărie de cupru cu conductivitate ridicată |
| B42 | Țeavă de cupru fără sudură, dimensiuni standard |
| B68 | Tub de cupru fără sudură, strălucitor recoacet |
| B75 | Tub de cupru fără sudură |
| B88 | Tub de apă din cupru fără sudură |
| B111 | Tuburi condensatoare fără sudură din cupru și aliaj de cupru și stoc de virole |
| B152 | Foaie de cupru, bandă, placă și bară laminată |
| B187 | Bară de cupru, bară autobuz, tijă și forme |
| B280 | Tub fără sudură de cupru pentru service de teren pentru aer condiționat și refrigerare |
| B302 | Teava de cupru fara filet |
| B306 | Tub de drenaj de cupru (DWV) |
| B359 | Condensator fără sudură și tuburi schimbătoare de căldură din cupru și aliaj de cupru cu aripioare integrale |
| B360 | Tub capilar din cupru trasat dur pentru aplicații restrictive |
| B379 | Cupru fosforizat – Forme de rafinărie |
| B395 | U Bend fără sudură pentru schimbător de căldură și tuburi condensatoare din cupru și aliaj de cupru |
| B447 | Tub de cupru sudat |
| B543 | Tub de schimbător de căldură sudat din cupru și aliaj de cupru |
| B577 | Detectarea oxidului cupros (susceptibilitatea la fragilizarea hidrogenului) în cupru |
| B640 | Tub sudat din cupru și aliaj de cupru pentru serviciul de aer condiționat și refrigerare |
| B698 | Țeavă și tuburi sanitare din cupru și aliaj de cupru fără sudură |
| B743 | Tub de cupru fără sudură în bobine |
| B837 | Tub fără sudură de cupru pentru sistemele de distribuție a combustibilului cu gaz natural și petrol lichefiat (LP). |
Proprietăți de fabricație
Tehnici de îmbinare:
| Tehnica de îmbinare | Adecvare |
|---|---|
| Lipirea | Excelent |
| Lipirea | Excelent |
| Sudare cu oxi acetilenă | Bun |
| Sudare cu arc protejat cu gaz | Bun |
| Sudarea cu arc de metal acoperit | Nerecomandat |
| Sudarea prin rezistență – Punct | Corect |
| Sudarea cu rezistență – Cusătură | Corect |
Tehnici de fabricare:
| Tehnica de fabricare | Adecvare |
|---|---|
| Capacitatea de a fi lucrat la rece | Excelent |
| Capacitatea de a fi lucrat la cald | Bun |
| Temperatura caldă de lucru | 750 – 950 de grade |
| Temperatura de recoacere | 250 – 650 de grade |
| Temperatura de eliberare a stresului | 200 – 250 de grade |
| Evaluare de prelucrabilitate | 20% din alama tăiată gratuit |
| Finisaj de lustruire/electroplacare | Excelent |
Tuburi de cupru ASTM B111 UNS C12200 Cu-DHP
C12200, cupru dezoxidat cu fosfor, a fost făcut sudabil și brazabil prin dezoxidare cu fosfor. Este utilizat pe scară largă ca produse plate și tuburi, în special acolo unde urmează să fie sudat sau lipit.
Fosforul reduce semnificativ conductivitatea, care poate scădea până la 70% IACS, dar crește și temperatura de înmuiere atunci când lucrul este întărit și promovează dimensiunea granulelor fine.
C12200 are aproape exact aceleași proprietăți mecanice ca aliajele de cupru de înaltă puritate, cum ar fi C11000. Are caracteristici excelente de ambutisare adâncă și rezistență la coroziune prin pitting atunci când este expus la condiții meteorologice severe și medii de apă.
Aplicații tipice
Tuburile C12200 sunt utilizate într-o mare varietate de aplicații, inclusiv:
Tuburi pentru instalatii de apa calda si rece, gaze si incalzire
Pământ și conducte de deșeuri
Rezervoare de stocare, cisterne și cilindri
Produse pluviale, acoperișuri, fascie, fațade clădiri
Evaporatoare
Schimbatoare de caldura
Alambicuri, cuve, echipamente chimice
Anozi pentru băi de galvanizare
Proprietăți fizice
| Proprietate | Unități metrice | Unități imperiale |
|---|---|---|
| Punct de topire (Liquidus) | 1083 de grade | 1981 grad F |
| Punct de topire (Solidus) | 1083 de grade | 1981 grad F |
| Densitate @ 20 de grade | 8,90 g/cm³ | 0,321 lb/in³ |
| Greutate specifică | 8.90 | 8.90 |
| Coeficientul de dilatare termică (20-300 grade) | 17,7 × 10⁻⁶ / grad | 9,83 × 10⁻⁶ / grad F |
| Conductivitate termică la 20 de grade | 293 – 364 W/m·K | 169 – 211 BTU·ft/ft²·hr· grad F |
| Căldura specifică (capacitate termică) la 20 de grade | 385 J/kg·K | 0,092 BTU/lb· grad F |
| Conductivitate electrică la 20 de grade | 0,41 – 0,52 microhm⁻¹·cm⁻¹ | 70 – 90% IACS |
| Rezistivitate electrică la 20 de grade | 1,9 – 2,5 microhm·cm | 12 – 15 ohmi (circ mil/ft) |
| Modulul de elasticitate (tensiune) | 115 GPa | 17 × 10⁶ psi |
| Modulul de rigiditate (torsiune) | 44 GPa | 6,4 × 10⁶ psi |
| Raportul lui Poisson | 0.33 | 0.33 |
Rezistenta la coroziune
C12200 are o rezistență la coroziune similară cu C11000. Oferă o rezistență excelentă la intemperii și o rezistență foarte bună la multe substanțe chimice. Este adesea folosit special pentru rezistența la coroziune.
Este potrivit pentru utilizarea cu majoritatea apelor și poate fi folosit în subteran deoarece rezistă la coroziunea solului. Rezistă acizilor minerali și organici ne-oxidanți, soluțiilor caustice și soluțiilor saline.
În funcție de concentrație și de condițiile specifice de expunere, cuprul rezistă în general:
Acizi:Acizi minerali cum ar fi acizii clorhidric și sulfuric; acizi organici cum ar fi acid acetic (inclusiv acetați și oțet), acizi carbolici, citric, formic, oxalic, tartric și grași; soluții acide care conțin sulf, cum ar fi soluțiile de acid sulfuros și sulfit utilizate în fabricile de celuloză.
Alcaline:hidroxid de sodiu și potasiu topit; soluții caustice concentrate și diluate.
Solutii sarate:Clorura de aluminiu, sulfat de aluminiu, clorura de calciu, sulfat de cupru, carbonat de sodiu, azotat de sodiu, sulfat de sodiu, sulfat de zinc.
Ape:Toate apele potabile, multe ape industriale și de mină, apă de mare și apă salmară.
Rezistența la coroziune a lui C12200 NU este adecvată pentru:
Amoniac, amine și săruri de amoniu
Acizi oxidanți precum acizii cromic și azotic și sărurile acestora
Clorura ferică
Persulfați și perclorați
Mercur și săruri de mercur
FAQ
Î1: Care este diferența dintre cuprul C12200 și C11000?
A: C12200 este cupru dezoxidat cu fosfor (0,015-0,040% P). C11000 este cupru rezistent la electrolitic (puritate ridicată, fără dezoxidant). C12200 este sudabil și brazabil; C11000 poate suferi fragilizarea hidrogenului atunci când este sudat. C12200 are o conductivitate electrică puțin mai mică (70-90% IACS vs 100%+ pentru C11000), dar proprietăți mecanice similare.
Î2: De ce fosforul reduce conductivitatea în C12200?
R: Atomii de fosfor din soluția solidă împrăștie electronii, reducând conductivitatea electrică și termică. Conductivitatea C12200 variază de la 70-90% IACS, comparativ cu 100%+ pentru cuprul pur. Cu toate acestea, compromisul este sudarea îmbunătățită și o temperatură mai mare de înmuiere.
Î3: Poate fi utilizat C12200 în aplicații cu apă de mare?
R: Da, cu prudență. Tabelul de rezistență la coroziune de mai sus enumeră apa de mare ca mediu adecvat. Cu toate acestea, pentru apa de mare cu viteză mare-sau imersie pe termen lung-, aliajele de cupronic (C70600, C71500) sunt de obicei preferate. C12200 este folosit mai frecvent pentru apă dulce, instalații sanitare și HVAC.
Î4: Care este temperatura maximă de funcționare pentru C12200?
R: Pentru serviciu continuu, până la aproximativ 200 de grade (400 de grade F). Peste această temperatură, rezistența scade rapid. Expunerea pe termen scurt-la temperaturi mai ridicate poate fi acceptabilă, în funcție de nivelul de stres. Pentru aplicații cu temperaturi mai ridicate, luați în considerare alte aliaje de cupru sau oțel inoxidabil.
Q5: Cum se sudează tubul de cupru C12200?
R: C12200 poate fi sudat prin sudare cu arc protejat cu gaz (TIG) și sudare cu oxi-acetilenă. Utilizați tijă de umplere dezoxidată (ERCu). Curățați bine tubul înainte de sudare. Nu este necesară preîncălzirea pentru pereții subțiri. Conținutul de fosfor previne fragilizarea hidrogenului.
Î6: Care este intervalul de temperatură de recoacere pentru C12200?
A: 250-650 grade (482-1202 grade F). Temperatura exactă depinde de gradul de recoacere necesar și de lucrul anterior la rece. Temperaturile mai scăzute (250-400 de grade) asigură ameliorarea stresului. Temperaturile mai ridicate (500-650 grade) produc o recoacere completă cu recristalizare.
Î7: C12200 este potrivit pentru serviciul subteran?
A: Da. Secțiunea de rezistență la coroziune notează că C12200 rezistă la coroziunea solului și poate fi utilizat în subteran. Cu toate acestea, condițiile locale ale solului variază. În soluri agresive, poate fi recomandată o protecție suplimentară (învelire sau acoperire).
Î8: Care este evaluarea de prelucrabilitate a C12200?
R: 20% din alama tăiată liber. C12200 este gumos și tinde să formeze așchii lungi. Sunt recomandate scule ascuțite, unghiuri pozitive de greblare și fluide de tăiere adecvate. Pentru prelucrarea extensivă, luați în considerare aliajele de cupru cu plumb.
Î9: Ce specificații ASTM acoperă tuburile schimbătoare de căldură C12200?
R: ASTM B111 (tuburi fără sudură de condensare) este specificația principală. ASTM B395 acoperă tuburile îndoite în U-. ASTM B359 acoperă tuburile cu aripioare integrate. ASTM B543 acoperă tuburile sudate ale schimbătorului de căldură.
Î10: C12200 rezistă amoniacului?
R: Nu. Amoniacul, aminele și sărurile de amoniu sunt enumerate ca medii în care rezistența la coroziune C12200 NU este adecvată. Evitați utilizarea C12200 în contact cu amoniacul sau compușii de amoniu, care pot provoca fisurarea prin coroziune sub tensiune.
Cum ambalăm tuburile de schimbător de căldură din cupru pentru livrare globală?
Ambalajul prost distruge chiar și cel mai bun tub de schimbător de căldură din cupru. În calitate de fabrică profesională de tuburi de schimbător de căldură din cupru care deservește tuburi de schimb de căldură din cupru SUA, Europa, Emiratele Arabe Unite, Arabia Saudită și India, respectăm standardele de ambalare pentru export de calitate militară-pentru a asigura zero daune în timpul transportului maritim sau aerian.
Procesul nostru standard de ambalare:
| Etapa de ambalare | Material/Metoda | Scop |
|---|---|---|
| Protectie individuala a tubului | Hârtie anti-VCI + capace din plastic | Previne umezeala, praful și zgârieturile pe suprafețele interioare ale schimbătorului de căldură cu tuburi de cupru. |
| Gruparea | Curele din nailon + distanțiere din lemn | Păstrează organizarea tubului schimbător de căldură din cupru de 19 mm, 1 inch sau 5/8 inch și fără vibrații-. |
| Bariera de umiditate | Folie de folie PE groasă (reducere la căldură{0}}) | Blochează umiditatea în timpul călătoriilor mari pe mare către tubul de schimb de căldură din cupru, Germania sau Arabia Saudită. |
| Ambalaj exterior | Exportați carcase de placaj de calitate-sau lăzi de lemn-cu bandă de oțel | Rezistă la stivuire și la manipulare brutală. Fiecare ladă etichetată cu numărul PO, aliaj (de exemplu, SB111 C70600) și cantitate. |
| Documentare | Lista de ambalare + Certificatul de testare al fabricii (MTC) atașat la exterior | Asistență în vămuire pentru distribuitorii și partenerii distribuitori de tuburi de schimbător de căldură din cupru. |
Pentru comenzile U-pachete:Schimbătorul de căldură cu tub în U și schimbătorul de căldură cu fascicul de tuburi în U sunt plasate în dispozitive de oțel dedicate în interiorul cutiei pentru a preveni deformarea razei de îndoire.
Fabrica și echipamentele noastre
| Tip echipament | Specificație / Capacitate | Impactul calității |
|---|---|---|
| Linie orizontală de turnare continuă | Capacitate de 10 tone | Produce tub omogen din aliaj de cupru pentru țagle de schimbător de căldură cu porozitate zero. |
| Trei-Roll Piercing Mill | Până la 60 mm OD | Control de precizie a grosimii peretelui pentru grosimea peretelui tubului schimbătorului de căldură de până la 0,5 mm. |
| Bancă de desen la rece | 5 extrageri în succesiune | Realizează toleranțe strânse la lungimea tubului de schimbător de căldură din cupru și diametrul conductei schimbătorului de căldură. |
| Linie de îndreptare și tăiere | CNC servo-controlat | Tăiere fără bavuri-pentru tubul de schimbător de căldură din cupru de 3/4 inch și 1 inch pentru lungimile exacte ale proiectului. |
| U-Mașină de îndoit | Tip mandrin CNC | Produce condensator cu tub în U și schimbător de căldură cu fascicul de tuburi în U fără îndoire sau ovalitate. |
| Tester de curenți turbionari | NDT (testare ne-distructivă) | Inspecție 100% a tubului C70600 și a tubului C71500 pentru găuri sau fisuri conform standardelor pdf ASTM B111. |
| Tester hidrostatic | Până la 200 bar | Validează expansiunea tubului schimbătorului de căldură și integritatea rulării tubului. |
| Spectrometru | Emisie optică (OES) | Confirmă compoziția chimică a claselor ASME SB111, EN 12451 și JIS H3300 pentru fiecare lot. |
Certificarile noastre si conformitatea:
ASTM B111 pdf și ASME SB111 pdf trasabilitate completă.
Sistemul de management al calității ISO 9001:2015.
Inspecția terță parte{0}acceptată: SGS, BV, Lloyds sau TUV.
Rapoartele de testare a duratei de viață a țevilor de schimbător de căldură din cupru sunt disponibile la cerere.
Obțineți o ofertă rapidă și un plan de logistică
