O analiză cuprinzătoare a C76200 High - Performance Copper - nichel - aliaj de zinc

Compoziție chimică și standarde

C76200 White Copper (cupru - Nichel - cupru alb zinc) este un aliaj compus în principal din cupru, nichel și zinc. Compoziția sa chimică respectă strict ASTM B122 (1990/1992/1993 ediții). Gama de compoziție de bază este următoarea:

Cupru (Cu) + argint (Ag): 57,0% –61,0% (cupru domină soldul, cu AG adăugat în cantități de urmă).

Nichel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (nichelul este un element de aliere cheie, cu CO ca adăugare opțională).

Zinc (Zn): echilibru (de obicei aproximativ 20%–30%, oferind o întărire solidă a soluției).

Controlul impurității: plumb (Pb) mai mic sau egal cu 0,10%, fier (Fe) mai mic sau egal cu 0,25%, mangan (mn) mai mic sau egal cu 0,50%și alte impurități (cum ar fi siliciu și sulf) mai mici sau egale cu 0,9%.

Proiectarea de plumb scăzută - (mai puțin sau egală cu 0,10%) reduce semnificativ tendința către coroziunea intergranulară, îmbunătățind termenul lung - fiabilitatea ridicată a componentelor de stres ridicate -, cum ar fi propulsoarele de nave.

Avantaje de performanță de bază

Rezistență excelentă la coroziune

Mediu marin: rezistență excelentă la apa de mare și coroziunea prin spray -uri de sare, cu o durată de viață de trei ori mai lungă decât arama obișnuită. Utilizate pe scară largă în elice de nave, pompe de apă de mare, supape și sisteme de conducte.

Mediile chimice: rezistent la acizi slabi (cum ar fi acidul acetic), bazele slabe și solvenții organici, potriviți pentru medii dure, cum ar fi garniturile de reactor și echipamentele chimice.

Putere ridicată și duritate

Rezistența la tracțiune: mai mare sau egală cu 440 MPa (rezistență longitudinală la tracțiune la temperatura camerei pentru bare), alungire mai mare sau egală cu 5%, capabilă să reziste la sarcini mari și tensiuni de oboseală.

Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, potrivit pentru ștampilarea de precizie (cum ar fi carcasele oscilatorului de cristal), cu un finisaj de suprafață ridicat.

Machinabilitate excelentă și sudabilitate

Funcționare la rece: Procesele de desen și forjare la rece cresc semnificativ rezistența, ceea ce îl face adecvat pentru componente de precizie, cum ar fi angrenajele instrumentului și piesele de ceas.

Lucrare la cald: Temperatura trebuie controlată între 950 grade și 970 grade pentru a evita o temperatură ridicată -.

Sudarea: sunt preferate sudare și rezistență la rezistență; Sudarea de fuziune (cum ar fi sudarea arcului argon) necesită o protecție de protecție pentru a preveni fisurarea.

Conductivitate și stabilitate termică

Menținerea unei conductibilitate electrică bună, este potrivită pentru aplicații electrice, cum ar fi contacte electrice, întrerupătoare și conectori. De asemenea, are un coeficient de rezistență la temperatură scăzută, asigurând performanțe termoelectrice stabile.

Aplicații tipice

Inginerie marină

Construcții de nave: elice, carcase de pompă, supape și sisteme de conducte, folosind rezistența la coroziunea apei de mare și rezistență ridicată.

Platforme offshore: Salt Spray - Componente rezistente extind durata de viață a echipamentului.

Electrice și electronice

Contacte electrice: întrerupătoare, relee și conectori, bazându -se pe conductivitatea și rezistența la uzură.

Instrumente de precizie: carcase de oscilator de cristal și angrenaje de instrumente, folosind formabilitatea sa de lucru la rece și finisajul suprafeței.

Echipament chimic

Căptușeala reactorului: rezistă la coroziunea de acizi slabi, baze slabe și solvenți organici.

PIPING: coroziune - conducte rezistente pentru transportul mediilor chimice, reducerea costurilor de întreținere.

Alte aplicații

Decorare arhitecturală: mânere de ușă, rame pentru ferestre și benzi decorative, combinând estetica cu rezistența la coroziune.

Automotive: radiatoare și piese ale sistemului de frână, folosind conductivitatea și rezistența lor termică.

Turnarea artistică: sculpturi și obiecte decorative, folosind culoarea lor atractivă și ușurința de modelare.

Fabricarea și procesarea punctelor cheie

Topirea și turnarea

Principalele componente sunt topite la temperaturi ridicate pentru a asigura omogenitatea aliajului; Turnarea cu nisip sau turnarea matriței este folosită pentru a forma produsul.

Tratament termic

Tratamentul termic îmbunătățește în continuare rezistența și duritatea și elimină tensiunile de procesare.

Prelucrare

Plumbul - care conține design (mai mic sau egal cu 0,10%) îmbunătățește eficiența de tăiere, produce jetoane fragile și produce o suprafață netedă de lucru, ceea ce o face potrivită pentru prelucrarea automată.

De ce să ne alegem

Furnizor profesional de conducte de cupru

Compania are un grup de linii de producție de prelucrare a cuprului în China, inclusiv:
Linia de producție a tubului de cupru de cupru de precizie germană (producție anuală de 30.000 tone)
Linia de rulare a foliei de cupru tehnologice japoneze (cea mai subțire până la 6μm)
Linie de extrudare continuă automată a barei de cupru automate
Foaie inteligentă de cupru și unitate de moară de finisare a benzii
Controlul digitalizat și gestionarea întregului proces de producție este realizat prin sistemul MES, iar precizia dimensională a produselor poate atinge ± 0,01mm.

Contactați -ne astăzi pentru o ofertă:sales@gneesteel.com

Ambalaje și transport

Gnee oferă ambalaje profesionale pentru conductele de cupru exportate. În primul rând, aplicăm anti - ulei de rugină și film de plastic pentru a preveni oxidarea. Apoi, ne cuream în siguranță cu curele de oțel și adăugăm protectori de colț. În cele din urmă, plasăm conductele pe paleți din lemn și le consolidăm cu cutii de fier sau din lemn, asigurându -ne că sunt umiditate - dovadă și impact - rezistent în timpul transportului oceanic, facilitând în același timp încărcarea și descărcarea ușoară. Toate ambalajele îndeplinesc standardele de export.