70/30 - C71500 Cupru Nichel (CDA 715)

Cupru nichel 70/30conține 70% cupru și 30% nichel. Are, de asemenea, o cantitate mică de mangan și fier, făcându-l mai rezistent la eroziune și coroziune. Rezistența 70/30 CuNi s-a dovedit a fi mult mai bună în apa de mare poluată și în apele cu viteză mare-(până la 4,5 m/s). Cu-Ni 70/30 poate fi ușor sudat, fabricat și prelucrat la rece, fără a utiliza materiale speciale.

ASTM B151, ASTM B466, ASTM B111, ASTM B171, ASME SB466, ASME SB111, ASME SB151, ASME SB171, DIN 2.0872, BS 2871 CN102, EN CW352H, MIL {{124}}}C{{124}} MIL-C-24679, MIL-T-16420K

Denumiri înrudite:C71500, DEF STAN 02-879 Anexa B, BS2874, CuNi30Mn1Fe, CN107, NES780, DGS320, C71520, EN 12164, CW354H, ASTM B151, DEF STAN 02-7808, 02-7808

Rezistență superioară la eroziune și coroziune– Funcționează mult mai bine decât alte aliaje de cupru în apa de mare poluată și în apele cu viteză mare de până la 4,5 m/s.

Rezistență ridicată cu ductilitate bună– Rezistența la tracțiune atinge 75 ksi (tijă, H02) cu 15% alungire; produsele recoapte oferă 45-55 ksi cu 40-45% alungire.

Fabricabilitate excelentă– Poate fi ușor sudat, fabricat și prelucrat la rece fără materiale sau proceduri speciale.

Dovedit în medii marine– Folosit pe scară largă în conductele de apă sărată, flanșe, schimbătoare de căldură și componente ale condensatorului.

Conductivitate termică bună– 29 W/(m·K) la temperatura camerei, potrivit pentru aplicații de transfer de căldură.

Permeabilitate magnetică scăzută– Ne-magnetice, potrivite pentru medii electronice sensibile.

Ghid de selecție:AlegeC71500pentru apă de mare poluată, condiții de-viteză mare peste 3,5 m/s, aplicații de apărare marină și linii de abur de-înaltă presiune. AlegeC70600pentru apă de mare curată, viteze mai mici și proiecte-conceptive de buget.

Conducte de apă sărată și fitinguri pentru țevi

Componentele frigiderului și condensatorului

Sârmă de sudură și piesele cazanului

Flanșe de apă sărată

Schimbatoare de caldura si instalatii de racire

Inele de suport pentru sudare

Alungire la rupere (rulat-H04 / trasat dur-H80): 11,0%

Alungire la rupere (recoace): 40%

Raportul lui Poisson: 0,325

Modul de forfecare: 57,2 GPa (8300 ksi)

Rezistența la tracțiune: 359 MPa (52.000 psi)

Î1: C71500 vs C70600 – care se ocupă de viteza mai mare a apei de mare?

C71500 gestionează viteze mai mari ale apei de mare, până la 4,5 m/s.Pagina afirmă că rezistența 70/30 CuNi este „mult mai bună în apa de mare poluată și în apele cu viteză mare-(până la 4,5 m/s).” C70600 (90/10) este de obicei limitat la 3-3,5 m/s. Pentru aplicații cu debit rapid sau turbulență, alegeți C71500.

Î2: Care este densitatea lui C71500 pentru calculul greutății?

Densitatea C71500 este de 0,323 lb/in³ (8,94 g/cm³).Pentru calculul greutății țevii: (OD - perete) × perete × 10.68=lb per picior. De exemplu, o țeavă C71500 cu perete de 1" OD × 0,065" cântărește aproximativ 0,65 lb per picior.

Î3: Care este conductivitatea termică a nichelului de cupru 70/30?

Conductivitatea termică este de 29 W/(m·K) la temperatura camerei (17 Btu/(sqft·ft·hr·grad F)).Acesta este mai mic decât cuprul pur, dar este acceptabil pentru schimbătoarele de căldură și condensatoare unde rezistența la coroziune a apei de mare este cerința principală.

Î4: Poate fi sudat C71500 fără materiale speciale?

Da, C71500 poate fi sudat cu ușurință fără materiale speciale.Pe pagină se menționează că aliajul „poate fi ușor sudat, fabricat și prelucrat la rece, fără utilizarea de materiale speciale”. Metodele recomandate includ sudarea cu arc ecranat cu gaz, sudarea cu arc de metal acoperit și sudarea prin rezistență.

Î5: Care este evaluarea de prelucrabilitate a C71500?

Gradul de prelucrabilitate este 20 (-taiere liberă alama=100).Aceasta este listată în tabelul cu proprietăți de fabricație. Pentru tijă în temperatură H02 (1/2 tare), rezistența la tracțiune este de 75 ksi cu o alungire de 15% - această mașină de revenire este mai bună decât cea recoaptă. Utilizați scule ascuțite din carbură și viteze de tăiere mai mici.

Î6: Care este diferența dintre temperarea tubului OS025 și OS035?

OS025 are o rezistență mai mare (60 ksi la tracțiune, 25 ksi randament); OS035 este mai moale (54 ksi la tracțiune, nu se specifică randament).OS035 are granulație nominală de 0,035 mm și duritate 36 HRF. OS025 are granulație mai fină (0,025 mm) cu duritate 45 HRB / 80 HRF. Alegeți OS035 pentru îndoire și extindere a tubului; alegeți OS025 pentru o rezistență mai mare în țevi drepte.

Î7: Ce specificații militare acoperă C71500?

MIL-C-1726F, MIL-C{-24679, MIL-T-16420K, MIL-T-15005 și MIL-T-22214 capac C71500.Pentru aplicațiile de conducte navale de apă de mare și condensatoare, se aplică aceste specificații MIL. Pagina listează, de asemenea, DEF STAN 02-879 și DEF STAN 02-780 pentru aplicațiile militare din Marea Britanie.

Î8: Care este temperatura de recoacere pentru C71500?

Temperatura de recoacere este de 1200-1500 de grade F.Temperatura fierbinte de lucru este de 1700-1900 grade F. Aceste temperaturi sunt enumerate în tabelul cu proprietăți termice. Recoacerea restabilește ductilitatea după prelucrarea la rece. Prelucrarea la cald la intervalul superior este pentru operațiuni de forjare și formare.

Î9: Care sunt aplicațiile comune ale C71500?

Țevi de apă sărată și fitinguri pentru țevi, componente pentru frigider și condensator, sârmă de sudură, piese pentru cazan, flanșe de apă sărată, schimbătoare de căldură, instalații de răcire și inele de sudură.Pagina listează toate aceste aplicații. Rezistența la coroziune a aliajului în apa de mare poluată și cu viteză mare-l face potrivit pentru servicii maritime solicitante.

Verificare chimica:Spectrometria de emisie optică verifică fiecare căldură pentru Ni (29-33%), Fe (0,40-1,0%), Mn (mai mic sau egal cu 1,0%), Pb (mai mic sau egal cu 0,05%), Zn (mai mic sau egal cu 1,0%). Cu + suma elementelor numite minim 99,5%.

Testare mecanica:Testarea la tracțiune confirmă rezistența la tracțiune (54-75 ksi în funcție de formă și temperatură), rezistența la curgere (20-70 ksi) și alungirea (15-45%). Testarea durității verifică temperarea corectă (35-80 HRB, 36-80 HRF).

Test de aplatizare (tub):Asigură ductilitate pentru formare – fără fisuri atunci când este aplatizat la procentul specificat de OD.

Test de expansiune (tub):Confirmă capacitatea de a se extinde în foi tuburi - fără fisuri după expansiune.

Testarea hidrostatică:Fiecare tub este testat la presiune pentru a se asigura că nu există scurgeri. Presiunea de testare conform ASTM B111 / B466.

Testare cu curenți turbionari (atunci când este specificat):Testare 100% ne-distructivă pentru gropi, așchii și variații de perete conform ASTM E243.

Inspecție dimensională:OD, grosimea peretelui, dreptatea și lungimea verificate în raport cu toleranțele ASTM B111 / B466.

Trasabilitate:Toate rapoartele de testare sunt legate de numărul de căldură. Înregistrări păstrate pentru trasabilitatea completă a materialului. Inspecție terță parte disponibilă.

Grupare:Țevile sunt legate în fascicule hexagonale cu benzi de oțel la fiecare 1,5 metri. Separatoarele de placaj dintre fiecare strat previn zgârieturile suprafeței.

Greutatea pachetului:Maximum 2000 kg (4400 lbs) per pachet pentru o manipulare sigură.

Protecție finală:Capacele din plastic de la ambele capete ale țevii țin deșeurile și protejează firele sau capetele teșite.

Ambalaj cu lungimea tăiată:Țevile mai scurte sunt ambalate în lăzi de lemn certificate ISPM-15 cu căptușeală din spumă.

Ambalare țevi spiralate:Lungimile lungi continue sunt înfășurate pe role de oțel. Flanșa bobinei este marcată cu numărul de căldură, dimensiunea și lungimea totală.

Etichete pe fiecare pachet:Aliaj (C71500 70/30), număr de căldură, OD × grosimea peretelui, lungime, cantitate, număr PO, greutate netă, greutate brută.

Protecția transportului maritim:Pungi desicanți plasați în interiorul căptușelilor de plastic-barieră de umezeală pentru destinații tropicale sau depozitare care depășește 6 luni.

Ambalaj de export:Toate lăzile și paleții din lemn sunt certificate ISPM-15 pentru transport internațional.

Topire:Cuptoare cu inducție cu capacitate de 6 tone cu agitare cu argon. Compoziție controlată cu precizie la Ni 29-33%, Fe 0,4-1,0%, echilibru Cu.

Casting:Rolația continuă orizontală produce țagle cu diametrul de 200 mm (8") special pentru extrudarea tubului.

extrudare:Presa de extrudare de 3500 de tone străpunge țagla pentru a forma o carcasă goală (tub semifabricat). Sculele se potrivesc cu diametrul exterior de la 30 mm la 250 mm.

Pericol la rece:Suporturile multiple pentru moara pilger reduc grosimea OD și a peretelui. Poate reduce OD cu până la 75% într-o singură trecere. Lungimea maximă a tubului finit este de 40 de metri.

Desen:Bancurile de tragere cu o capacitate de 30 de tone și 60 de tone realizează dimensionarea finală. Finisajul suprafeței interioare atinge Ra 0,4 µm sau mai bine. Rectitudinea după desenare este de 0,5 mm pe metru (0,020" pe picior).

Recoacere:Cuptorul de jos al mașinii funcționează la 1200-1500 grade F (650-815 grade) cu stingere rapidă a apei. Produce OS035 (granulație nominală 0,035 mm) sau OS025 (granulație mai fină).

Reducerea stresului:Cuptorul cu temperatură mai joasă produce temperatură trasă HR50 și eliberată de stres pentru aplicații cu rezistență mai mare.

Îndreptare:Dispozitivele de îndreptare rotative cu 6 role corectează îndoirea din procesul de desenare. Atinge o dreptate de 0,5 mm pe metru.

Testare cu curenți turbionari:Inspecția online 100% cu sondă rotativă detectează găuri, așchii, defecte longitudinale și transversale. Repururi marcate cu vopsea spray.

Testarea hidrostatică:Presiune de până la 6000 psi. Fiecare tub ținut la presiunea de testare timp de minim 5 secunde cu înregistrarea automată a presiunii.

Laborator de inspectie:Spectrometru OES pentru analiză chimică, tester universal de tracțiune, tester de duritate (Rockwell B/F) și microscoape metalurgice.

Verificați stocul și timpul de livrare de astăzi